Пластмассовая грануляционная машина как ключевое оборудование для переработки пластмасс, ее эксплуатация включает в себя механическую безопасность, технологический контроль и техническое обслуживание и многие другие аспекты внимания. Ниже приводится всесторонний анализ четырех измерений использования оборудования, безопасности, технического обслуживания и оптимизации процесса:

I. Меры предосторожности при использовании оборудования

Адаптивность сырья

Соответствие материалов: выберите правильную скорость резки лезвия и винта в соответствии с типом пластмассы (например, PP, PE, ABS и т. Д.). Например, пластмассы с высокой температурой плавления (например, ПК) должны снижать скорость резки зерна, чтобы избежать перегрева лезвия.

Требования к предварительной обработке: убедитесь, что сырье сухое без примесей, содержание влаги должно быть ниже 0,5%, иначе это может легко привести к склеиванию гранул или блокировке оборудования.

контроль температуры

Температура плавления: температура в каждой области экструдера устанавливается строго в соответствии с характеристиками материала (например, PE обычно 160 - 220°C), колебания температуры выше ±5°C могут вызвать разложение материала.

Температура охлаждающей воды: температура воды в нарезных раковинах должна контролироваться на уровне 20 - 30°C, слишком высокая может привести к склеиванию зерна, а слишком низкая может привести к хрупкому разрыву зерна.

Эксплуатация гранулированных лезвий

Регулярное шлифование: лезвие, изношенное более чем на 0,2 мм, должно быть своевременно измельчено или заменено, иначе это может привести к нерегулярности гранул или образованию пыли.

Точность установки: зазор между лезвием и шаблоном должен быть отрегулирован до 0,05 - 0,1 мм, зазор слишком велик, чтобы легко производить материал для полосы роста, слишком мал, чтобы увеличить нагрузку на лезвие.

II. Требования к безопасности и защите

Механическая безопасность

Защитные устройства: Убедитесь, что зонный защитный щит является полным, категорически запрещается открывать защитную дверь во время работы оборудования.

Устройства экстренной остановки: каждое устройство должно быть оснащено не менее чем двумя кнопками аварийной остановки, и операторы должны ежемесячно проверять их эффективность.

Электрическая безопасность

Защита от заземления: металлическая оболочка устройства должна быть надежно заземлена, сопротивление заземления составляет 4 омега.

Защита от утечки: общий источник питания должен быть оснащен протектором утечки 30 мА, время действия - 0,1 с.

Правила работы

Запрещенное поведение: категорически запрещается чистить нарезанные участки вручную, необходимо использовать специальные инструменты и отключать работу.

Индивидуальная защита: Операторы должны носить защитные очки, противорежущие перчатки и пылезащитные маски.

III. Элементы технического обслуживания

Повседневное обслуживание

Очистка и техническое обслуживание: Очистка шаблонов, лезвий и раковин после ежедневного производства для предотвращения остаточного затвердевания пластмасс.

Управление смазкой: редуктор заменяет зубчатое масло каждые 500 часов, подшипник ежемесячно заправляется высокотемпературной смазкой.

Периодический ремонт

Проверка шаблонов: каждые 2000 часов проверяется износ отверстия шаблона, а расширение отверстия более чем на 10% требует замены.

Электрический контроль: ежеквартальная проверка сопротивления изоляции двигателя (≥1Mомега), параметров преобразователя частоты и старения линии.

Управление запасными частями

Ключевые запасные части: запасной клинок, шаблон, уплотнитель и другие уязвимые детали, запасы должны соответствовать 24 - часовым производственным потребностям.

Отслеживание срока службы: создание учетной записи по использованию запасных частей, регистрация времени и причины замены, оптимизация цикла закупок запасных частей.

IV. Рекомендации по оптимизации процесса

Контроль качества гранулирования

Контроль диаметра зерна: обеспечение однородности диаметра зерна (значение CV 5%) путем регулировки скорости вращения лезвия (500 - 1500 rpm) и соответствия экструзии (50 - 200 кг / ч).

Контроль пыли: установка циклонных сепараторов для сбора измельченной пыли в концентрациях, соответствующих стандарту GB 16297 - 1996 (120 мг / м³).

Управление энергопотреблением

Частотная модуляция: использование преобразователя частоты для управления скоростью двигателя, более высокая частотная эксплуатация энергосбережения 15% - 20%.

Рекуперация остаточного тепла: Используя сырье для подогрева остаточного тепла экструдера, каждая тонна пластика может сэкономить 5 - 8 кВт - ч энергии.

Предотвращение неполадок

Мониторинг вибрации: установка датчика вибрации для мониторинга значения вибрации шпинделя в режиме реального времени, более 7,1 мм / с требует проверки остановки.

Мониторинг давления: автоматическая тревога при давлении расплава более 25 МПа для предотвращения разрыва винта.

V. Особые условия работы

Окружающая среда с высокой влажностью

Увеличьте время сушки сырья до 4 - 6 часов или используйте осушитель для осушения (точка росы - 40°C).

В нарезанные раковины добавляют антикоррозийный агент, концентрация контролируется на уровне 0,5% - 1%.

Использование регенеративных материалов

Доля регенерированного материала составляет 30%, и его необходимо равномерно смешивать с новым материалом.

Срок службы срезанного лезвия сокращается на 20 - 30%, необходимо увеличить частоту проверок.

Многоцветное переключение

Перед переключением цвета необходимо очистить винт и головку очистительным материалом (например, PP), а объем очищающего материала в два раза превышает объем винта.

Нарезанные раковины должны быть опорожнены и очищены от остаточных цветных частиц.