Меры предосторожности при установке и вводе в эксплуатацию оборудования

1. Стабильность фундамента и горизонтальная калибровка
   • выравнивание грунта:: Убедитесь, что модули производственной линии (экструдеры, пресс - формы, системы охлаждения и т.д.) установлены на ровном, прочном грунте, избегая вибрации, приводящей к смещению оборудования или ослаблению соединения.
   • Амортизационные меры:: Применение бетонного фундамента или амортизирующих прокладок к тяжелому оборудованию (например, крупногабаритным экструдерам) для снижения эксплуатационного шума и вибрации.
   • Горизонтальная калибровка:: Использование горизонтометра для регулировки уровня оборудования для предотвращения неравномерного потока материалов или механического износа из - за наклона.
2. Модульное соединение и проверка герметичности
   • Выравнивание интерфейсов:: Проверьте, выравниваются ли соединения модулей (например, фланцы, болты), чтобы избежать утечки материала или потери давления из - за дислокации.
   • Закрытие:: Установка уплотнительного кольца или герметика на стыке для обеспечения отсутствия смешивания воздуха или утечки материала.
   • Корректировка трансмиссии:: Регулируйте натяжение цепи, ремня, чтобы избежать чрезмерного рыхления, скольжения или чрезмерного износа.
3. Безопасность и отладка электрических систем
   • согласование напряжения:: Проверьте соответствие номинального напряжения оборудования и напряжения питания, чтобы избежать неправильного подключения линии, ведущей к сжиганию двигателя.
   • Защита от заземления:: Обеспечить надежное заземление корпуса оборудования, чтобы предотвратить утечку электрического удара.
   • калибровка параметров:: Отладка ключевых параметров, таких как регулятор температуры и датчик давления, для обеспечения соответствия технологическим требованиям.
   • Испытания устройств безопасности:: Проверьте чувствительность защитных устройств, таких как кнопка аварийного останова, защитный экран, ограничительный переключатель и т.д.
4. Проверка пробной работы
   • опытная эксплуатация без нагрузки:: Проверьте, работают ли модули плавно, без аномального шума или вибрации.
   • пробная эксплуатация с нагрузкой:: Постепенно увеличивать производственную нагрузку, контролировать давление экструзии, температуру, скорость вращения и другие параметры стабильно.
   • Регистрация данных:: Запись данных пробной эксплуатации, чтобы дать ссылку на последующее производство.

II. Оперативные нормы и элементы технологического контроля

1. Предварительная обработка сырья и контроль качества
   • Сухая обработка:: В зависимости от свойств материала (например, для ПВХ требуется влажность 0,3%) используйте осушитель для обработки сырья, чтобы избежать образования пузырьков или деградации, вызванных водяным паром.
   • Смешанная однородность:: Использование высокоскоростной смесительной машины для полного перемешивания сырья, чтобы предотвратить чрезмерную концентрацию местного ускорителя, вызывающего неравномерное пластификацию.
   • Сырьевые фильтры:: Удаление примесей, узлов в сырье, предотвращение засорения винтов или пресс - форм.
2. секционное регулирование температуры
   • Температура зоны подачи:: Поддержание более низких температур (например, 120 - 150°C), чтобы предотвратить преждевременное плавление сырья, ведущее к закупорке.
   • Температура в зоне сжатия:: Постепенное нагревание до технологических требований (например, 160 - 180°C), чтобы обеспечить полную пластификацию материала.
   • Температура в зоне измерения: Стабилизация на заданном значении (например, 180 - 200°С), контроль стабильности экструзии.
   • Температура формы:: Используйте термостат для управления температурным балансом формы, чтобы предотвратить деформацию продукта или дефекты поверхности.
3. Скорость экструзии соответствует тяге
   • Синхронизация скоростей:: отрегулируйте скорость экструдера со скоростью тягача, чтобы скорость линии соответствовала, чтобы избежать растяжения или накопления продукта.
   • Давление тяги:: Регулярно проверять давление на буксирных валках, чтобы предотвратить проскальзывание или отклонение размера продукта из - за недостаточного давления.
   • Управление натяжением:: Поддерживайте равномерное натяжение при получении рулона, чтобы избежать слишком плотного или рыхлого рулона продукта.
4. Качество охлаждения и резки
   • Холодильный бак:: Обеспечить достаточную длину раковины, подходящую температуру охлаждающей воды (обычно 20 - 30°C), чтобы предотвратить трещины от напряжения продукта.
   • режущий лезвие:: Держите лезвие острым и регулярно заменяйте его, чтобы предотвратить край или разрыв волос.
   • точность резки:: отрегулируйте параметры режущей машины, чтобы убедиться, что длина продукта соответствует требованиям.

III. Техническое обслуживание и меры по предотвращению неисправностей

1. Ежедневная уборка и осмотр
   • очистка бункера:: После каждой смены очистите бункер экструдера, остатки винта, чтобы предотвратить засорение узлов.
   • Чистка формы:: Регулярно демонтировать форму, очистить канал от остаточного материала, чтобы избежать карбонизации, влияющей на качество продукции.
   • Внешний осмотр:: Проверьте внешний вид оборудования на наличие утечки нефти, трещин и других аномалий.
2. Периодическая замена смазочных и скоропортящихся деталей
   • смазка трансмиссии:: Регулярно заправлять смазочными материалами подшипники, коробки передач и т.д., чтобы уменьшить износ.
   • Регулировка цепи / ремня:: Проверьте натяжение цепи, ремня, вовремя отрегулируйте или замените.
   • Замена скоропортящихся деталейА.
     • Винт / цилиндр: Замена каждые 1 - 2 года в зависимости от износа, чтобы избежать снижения эффективности экструзии.
     • Обогревательное кольцо:: Проверьте на старение или короткое замыкание, замените его вовремя, чтобы предотвратить неконтролируемую температуру.
     • уплотнитель:: Замена изношенного уплотнительного кольца для предотвращения утечки или утечки воздуха.
3. Предупреждение о неисправностях и анализ данных
   • Контроль параметров:: Мониторинг тока двигателя в режиме реального времени, давление экструзии и другие параметры, своевременная проверка остановки при аномальных колебаниях.
   • Регистрация данных:: Запишите данные о производстве (например, урожайность, коэффициент утилизации), проанализируйте тенденции, чтобы заранее выявить потенциальные проблемы.
   • Создание хранилища неисправностей:: Подводя итог общим неисправностям и решениям, формируя хранилище неисправностей для справки обслуживающего персонала.