Ежедневная уборка и защита от пробок

1. очистка грануляционной камеры
   • Очистка после смены:: После каждой смены используйте специальные инструменты для очистки пластиковых частиц, накипи и примесей, остающихся в нарезанном помещении, чтобы предотвратить блокировку диска ножа или охлаждение водотока.
   • Недельная очистка:: Еженедельно демонтировать грануляционную камеру, очистить внутреннюю стенку и щели ножного диска от упрямых пятен водяными пушками высокого давления или специальными моющими средствами, высушить после повторной сборки.
   • Антиагломерационная обработка:: своевременное удаление узлов в полосе, чтобы предотвратить попадание больших кусков в гранулятор; При начале вытяжки вначале вводится небольшое количество и удаляются узлы головы, при производстве изделий с высоким сопротивлением вытяжка не превышает 5, а затем вводится однокорневая адгезия.
2. Техническое обслуживание системы охлаждения
   • Регулирование расхода и температуры:: Подтвердите расход охлаждающей воды ≥5L / min, контроль температуры воды при 20–40°C, чтобы избежать слишком высокой температуры воды, ведущей к склеиванию пластиковых частиц.
   • Месячная очистка водных путей:: Ежемесячно использовать сжатый воздух против продувания труб охлаждающей воды, чтобы очистить накипь и примеси, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на эффект охлаждения.
   • Управление качеством воды:: Использовать деионизированную или смягченную воду в качестве охлаждающей среды с твердостью 50 ppm, pH 6,5 - 7,5, чтобы предотвратить образование накипи.

II. Проверка и замена ключевых компонентов

1. Проверка ножей
   • Проверка смены:: Каждые 8 - 12 часов визуально проверяет, изношены ли режущие отверстия, ломаются ли лезвия или накапливаются ли углерод, своевременно ремонтируется или заменяется при пассивации лезвия.
   • Норма шлифовки:: Использовать специальный точильный станок для ремонта отверстия шлифовального лезвия, удерживая угол 30°±2°, после шлифования требуется коррекция баланса действия (отклонение 0,5 г).
   • Условия замены: Когда износ режущего ножа превышает 1 / 3 первоначальной толщины, необходимо заменить новый нож в целом, рекомендуется подготовить 3 - 5 комплектов режущего ножа для ротации.
2. Поддержка шаблонов
   • Ежемесячный осмотр:: Ежемесячно проверяйте, закупорено или деформировано ли выходное отверстие шаблона, очищайте остаточный пластик в отверстии медной проволочной щеткой и возвращайтесь на завод для ремонта или замены при сильном износе.
   • Установка уплотнений:: При установке шаблона наносите высокотемпературный силикат, чтобы убедиться, что он плотно прилегает к плотной обложке камеры гранулирования, чтобы предотвратить утечку воды.
3. Проверка трансмиссии
   • Ремень / цепь:: Проверьте натяжение ремня / цепи на каждую смену, чтобы убедиться, что нет ослабления или аномального износа; Каждые 3 месяца проверяется удлинение, и если требуется заменить более 3% от первоначальной длины, синхронная лента должна быть заменена в комплекте для поддержания постоянного натяжения.
   • Подшипник шпинделя:: Перед ежедневной работой в основание подшипника подается соответствующее количество смазки на основе лития (например, NLGI 2), чтобы избежать перегрева, вызванного нехваткой масла.
   • коробка передач:: Проверка уровня масла в коробке передач на каждой смене, пополнение масла промышленной шестерни ISO VG220 при падении ниже маркировочной линии, замена нового масла через 500 часов.

III. Обслуживание смазочных и электрических систем

1. Обслуживание смазочных материалов
   • Управление точками смазки:: В соответствии с требованиями к смазке оборудования, регулярно добавляйте или заменяйте смазочные материалы в точки смазки, такие как подшипники шпинделя, коробки передач и т. Д., Чтобы убедиться, что смазка хорошая.
   • Техническое обслуживание насосов:: Ежемесячно проверять, изношены ли крыльчатки насоса, очищать фильтрующую сетку впускного отверстия, чтобы убедиться, что расход насоса стабилен.
2. Проверка электрической системы
   • клеммная колодка:: Проверьте, ослаблены ли клеммы проводов двигателя, измерьте сопротивление изоляции на мегаометре (должно быть ≥1M омега).
   • Очистка шкафа управления:: Очистите пыль в шкафу управления и проверьте, нормально ли работают вентиляторы охлаждения электрических элементов, таких как преобразователи частоты и PLC.
   • Борьба с молнией:: Установка молниеотводов или сигнальных защитных устройств в районах с частыми грозами для предотвращения повреждения электронных элементов молнией.

IV. Безопасные операции и реагирование на чрезвычайные ситуации

1. Проверка перед операцией
   • регулировка разреза:: Перед каждой сменой производства, с помощью измельчителя отрегулируйте зазор между режущим ножом и шаблоном до 0,05 - 0,1 мм, зазор через общее собрание приводит к большому количеству гранулированных заусенцев, слишком малый, чтобы легко вызвать режущий клинок.
   • Контроль температуры резания:: Поддержание температуры резца при температуре 150 - 180 °C (в зависимости от типа пластмассы) с помощью нагревательного стержня, слишком низкая температура может привести к неравномерному резанию, слишком высокому и легко приклеивающемуся резцу.
2. Остановка
   • последовательный останов:: Прежде чем остановиться, уменьшите скорость вращения шпинделя до нуля, затем выключите клапан охлаждающей воды и, наконец, отключите питание.
   • Предупреждающие знаки:: При обслуживании подвешивается предупреждающий знак « Запрещенное выключение» и находится под опекой специального лица.
3. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
   • Средства защиты:: Операторы должны носить защитные очки, противорежущие перчатки и противоскользящую обувь, чтобы предотвратить осколки режущих ножей или высокотемпературные пластиковые брызги.
   • Приготовьтесь к первой помощи.:: Оснащен огнетушителем и аптечкой первой помощи, регулярно организует персонал для проведения учений по процедурам аварийного реагирования на чрезвычайные ситуации, такие как карта гранулятора, утечка электроэнергии и т.д.

V. Особые условия технического обслуживания

1. Обработка коррозионных материалов
   • После каждого использования необходимо очистить гранулированную камеру и инструмент, чтобы предотвратить повреждение деталей из - за остатков коррозионной среды.
2. высокотемпературная гидрообработка
   • При измерении высокотемпературной жидкости (например, пара) перед преобразователем устанавливается охлаждающее устройство, которое предотвращает повреждение датчика от перегрева; Корпус трансформатора оснащен изоляцией, чтобы избежать ожогов при прикосновении персонала.
3. Криогенная гидрообработка
   • При измерении криогенной жидкости (например, жидкого азота), оберните изоляционный материал за пределами трубопровода, чтобы предотвратить обледенение, ведущее к разрыву датчика; Установка электричества в экстремальных холодных районах с тропическим климатом обеспечивает температуру жидкости в пределах рабочего диапазона трансформатора.