Подготовка и проверка оборудования

1. Проверка целостности компонентов
   • Убедитесь, что двигатель, редуктор, питатель, нож, сито и другие основные компоненты не ослаблены, повреждены или застряли инородного тела. Например, засорение сита может привести к неоднородности частиц, которые необходимо регулярно очищать или заменять.
   • Проверьте электрическую систему, чтобы убедиться, что провода не обнажены, заземлены надежно, чтобы избежать риска утечки или короткого замыкания.
2. Очистка и отладка
   • Очистите оборудование от внутренних остатков, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение различных партий материалов. Например, остатки предыдущей партии препарата в порошковой модификации могут повлиять на чистоту продукта.
   • В соответствии с технологическими требованиями настройка параметров, таких как скорость вращения, температура, давление и так далее. Например, пластмассовая грануляция должна контролировать содержание воды в сырье на уровне 0,5%, иначе она может легко привести к склеиванию или дроблению частиц.
3. Готовность сырья
   • Выберите сырье, которое соответствует требованиям, чтобы обеспечить соответствие зернистости, влажности, чистоты. Например, порошковые модифицированные частицы среднего сырья, проходящие через грубость, могут привести к неравномерному покрытию.
   • При смешивании нескольких видов сырья необходимо обеспечить однородность и избежать сегрегации компонентов.

Контроль параметров и эксплуатационные нормы

1. Регулирование температуры
   • Оборудование для подогрева до требуемой технологической температуры (например, грануляция PE должна быть подогрета до определенной температуры), чтобы избежать чрезмерных колебаний температуры, влияющих на качество продукта. Например, слишком низкая температура может привести к плохой текучести материала, а слишком высокая температура может вызвать разложение.
   • Тесно контролируйте температуру во время работы, чтобы убедиться, что она находится в разумных пределах. При аномальной температуре (например, недостаточном нагревании или плохом охлаждении) необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить провода нагревательного кольца или трубопровода охлаждения.
2. Регулирование скорости и давления
   • Держите скорость стабильной и избегайте слишком больших колебаний, которые приводят к неравномерным размерам частиц. Например, ошибка скорости резания должна контролироваться в пределах ±5 р / мин.
   • Регулярно проверяйте давление, чтобы предотвратить повреждение оборудования слишком высоким или слишком низким. Например, при давлении расплава, превышающем 80% от номинальной величины, необходимо отрегулировать параметры или провести ремонт останова.
3. Координация подачи и подачи
   • Равномерная подача, чтобы избежать дефицита или избытка. Например, неравномерность подачи может привести к колебаниям нагрузки хоста, влияя на качество частиц.
   • Скорость подачи должна соответствовать мощности обработки оборудования, чтобы предотвратить накопление или блокировку материала.

III. Меры безопасности

1. Средства индивидуальной защиты
   • Операторы должны носить защитные очки, маски, перчатки, антистатические комбинезоны и т. Д. Чтобы предотвратить разбрызгивание материалов или вдыхание пыли. Например, вдыхание пыли при модификации порошка может вызвать респираторные заболевания.
   • Запрещается проносить в зону эксплуатации огневые или невзрывоопасные электронные устройства, чтобы предотвратить возгорание или взрыв.
2. Безопасность оборудования
   • Убедитесь, что защитные щиты, ограждения и другие устройства неповреждены, чтобы избежать контакта персонала с вращающимися частями. Например, очистка полосы колеса, корпуса цилиндра и других вращающихся частей должна быть остановлена при гигиене.
   • Регулярно проверяйте устройство аварийной остановки (например, кнопку аварийной остановки) на чувствительность и надежность.
3. Контроль за экологической безопасностью
   • Поддерживайте хорошую вентиляцию операционной зоны, чтобы предотвратить накопление пыли. Например, пылеуловитель используется для периодической очистки осажденной пыли, чтобы избежать концентрации взрыва.
   • Земля, стены остаются влажными, уменьшая электростатическое производство; В мастерской запрещается укладка легковоспламеняющихся веществ.

Операционный мониторинг и обработка аномалий

1. Параметры мониторинга в реальном времени
   • Каждый час регистрируются ключевые параметры (например, температура, давление, ток), чтобы обеспечить стабильность в пределах технологического диапазона. Например, при токе двигателя, превышающем 90% от номинальной величины, необходимо работать с пониженной нагрузкой.
   • Звук слухового оборудования (например, аномальное зацепление шестерни, шум подшипника), проверка утечки трубопровода или ослабление крепежных элементов.
2. Обработка аномалий
   • Обнаружение аномалий в оборудовании (например, резкое повышение температуры, увеличение шума) должно быть немедленно остановлено для ремонта, чтобы выяснить причину и сообщить об этом. Например, при нагревании руки подшипником необходимо остановить заправку масла или заменить подшипник.
   • При устранении неполадок необходимо отключить электричество, зарегистрировать, повесить предупреждающий знак « Запрет на выключение», чтобы предотвратить неправильную работу, вызывающую аварию.

V. Содержание и техническое обслуживание

1. Повседневное обслуживание
   • Перед каждой сменой проверяйте, ослаблены ли крепежные детали (например, фланец винта, болт резца) и достаточно ли масла в точке смазки. Например, в камеру подшипников нужно заправлять масло каждые 5 - 6 дней.
   • После смены очистите бункер, трубопровод, чтобы предотвратить остаточные блоки материала.
2. Периодический ремонт
   • Ежемесячная проверка сопротивления изоляции электрической системы (≥2Mомега), калибровка приборов контроля температуры (погрешность ±2°С); Очистить нагревательное кольцо от накопления углерода и заменить гидравлический масляный фильтр.
   • Каждый год демонтаж цилиндра, винта, проверка износа втулки (при износе > 0,2 мм при замене), ремонт или замена деформационных резцов, пресс - форм.
3. Управление запасными частями
   • Установите список уязвимых деталей (например, режущих ножей, пресс - форм, подшипников, уплотнителей), сохраняйте запасы ключевых запасных частей (например, резервных режущих ножей ≥ 2 комплекта), регулярно обновляйте инвентарь.