Пластиковая переработанная мельница на этапе подготовки и проверки, должна быть тщательно контролирована из пяти основных аспектов целостности оборудования, экологической адаптации, электрической безопасности, адаптации сырья и квалификации оператора, конкретные меры предосторожности заключаются в следующем:
Проверка целостности оборудования
Проверка функциональности основных компонентов
шлифовальный диск и инструмент: Проверьте степень износа шлифовального диска (нож и кинжал), если лезвие пассивируется, зазор или трещина, необходимо своевременно заменить или отремонтировать, чтобы избежать воздействия на эффективность измельчения и однородность частиц. Например, при измельчении пластины ПЭТ - бутылки пассивация лезвия может привести к склеиванию пластины или образованию слишком большого количества мелкого порошка.
Сетка: Убедитесь, что отверстие сита соответствует размеру частицы цели (например, 20, 40), и проверьте, повреждена или заблокирована сетка. Если сетка забита, ее необходимо очистить сжатым воздухом или специальным инструментом, чтобы предотвратить накопление материала, влияющего на разгрузку.
Система передачи: Проверьте натяжение ремня и цепи, чтобы избежать чрезмерного рыхления, которое приводит к скольжению или чрезмерному натяжению, чтобы увеличить износ. Например, ослабление ремня может вызвать вибрацию устройства и ускорить повреждение подшипника.
Система охлаждения: Если оборудование оснащено устройством с водяным или воздушным охлаждением, необходимо проверить, работает ли водопровод / воздуховод, соответствует ли расход охлаждающей воды или количество воздуха стандарту, чтобы предотвратить остановку оборудования или дегенерацию материала из - за перегрева.
Подтверждение состояния вспомогательных компонентов
Входное и выходное отверстия: Очистите входное отверстие от остаточного материала, чтобы предотвратить смешивание твердых примесей (например, металлов, камней); Проверьте, является ли выходное отверстие гладким, чтобы избежать блокировки, влияющей на непрерывное производство.
Устройство для удаления пыли: Проверьте исправность пылеуловителя или фильтра, чтобы обеспечить эффективность сбора пыли. Если удаление пыли не работает, это может привести к превышению пыли в цехе, вызывая риск безопасности.
Защитные устройства: Убедитесь, что защитные экраны, кнопки аварийной остановки, ограничительные переключатели и другие устройства безопасности неповреждены, чтобы избежать контакта персонала с вращающимися частями или оборудованием, когда аномалия не может быть остановлена вовремя.
II. Проверка экологической пригодности
Условия площадки
Пространственная компоновка: убедитесь, что вокруг оборудования остается достаточное рабочее пространство (рекомендуется ≥1,5 м), чтобы облегчить техническое обслуживание, ремонт и обработку материалов.
Плотность земли: проверьте, выравнивается ли земля, чтобы предотвратить вибрацию оборудования, приводящую к наклону или смещению. Если земля неровная, необходимо регулировать уровень с помощью прокладочного железа.
Условия вентиляции: Держите цех хорошо проветриваемым, избегайте накопления пыли. Если концентрация пыли слишком высока, необходимо добавить локальные вытяжные устройства или усилить общую вентиляцию.
Температура и влажность окружающей среды
Контроль температуры: Температура рабочей среды оборудования должна быть между 5 - 40°C, чтобы избежать высоких температур, приводящих к старению электрических элементов или низкой температуре, влияющей на текучесть смазочного масла.
Управление влажностью: Относительная влажность должна быть выше 85%, чтобы предотвратить ржавчину металлических деталей или короткое замыкание электрической системы. Если окружающая среда влажная, необходимо регулярно проводить антикоррозионную обработку оборудования.
III. Проверка безопасности электрических систем
Электричество и линии
Соответствие напряжения: убедитесь, что напряжение питания соответствует номинальному напряжению устройства (например, 380V или 220V), чтобы избежать повреждения двигателя или управляющего элемента колебаниями напряжения.
Изоляция линии: проверьте, поврежден ли кабель, стареет ли он, надежно ли соединен заземленный провод, чтобы предотвратить утечку или электрическую аварию.
Защита от перегрузки: Проверьте чувствительность выключателей, тепловых реле и других устройств защиты от перегрузки, чтобы убедиться, что оборудование может автоматически отключаться при перегрузке.
Контрольный шкаф
Калибровка прибора: проверьте, точно ли отображается термометр, манометр, амперметр и другие приборы, ошибка должна составлять ±5%, чтобы избежать неправильной оценки состояния оборудования.
Кнопки и индикаторы: Подтвердите, что кнопка управления, кнопка аварийной остановки, индикатор функционирует нормально, без застоя или отказа.
Вентилятор охлаждения: проверьте, работает ли вентилятор охлаждения в шкафу управления нормально, чтобы предотвратить повреждение элемента из - за высокой температуры в шкафу.
IV. Проверка соответствия сырья
Предварительная обработка сырья
Чистота: Удаление твердых примесей, таких как металл, песок, стекло и другие твердые примеси в сырье, чтобы предотвратить повреждение мельницы или сита. Например, переработанная пластиковая пленка должна быть сначала удалена с помощью магнитного сепаратора.
Коэффициент содержания воды: Контролируйте содержание воды в сырье на уровне 5%, избегая влаги, которая приводит к тому, что материал прилипает или блокирует сито. Если уровень содержания воды слишком высок, требуется сухая обработка (например, сушка горячим воздухом или центробежное обезвоживание).
Контроль размеров: крупногабаритное сырье (например, пластиковые бочки, поддоны) предварительно дробится до блочного размера 50 мм, уменьшает нагрузку на мельницу и повышает эффективность измельчения.
Классификация сырья
Разграничение материалов: рекуперация по типу пластмассы (например, PE, PP, PVC, ABS), чтобы избежать смешивания различных материалов, приводящих к различиям в эффекте измельчения или снижению производительности материала.
Классификация цветов: если требуется производство определенных цветовых продуктов, необходимо классифицировать сырье по цвету, чтобы уменьшить затраты на последующую цветовую настройку.