I. Обслуживание центральной ЭВМ

1. Проверка цепной передачи:: Регулярно проверяйте привод цепного колеса и обнаруживайте, что при ослаблении натяжное колесо корректируется вовремя, чтобы убедиться, что передача стабильна.
2. Хранение приспособлений:: Зажимы, установленные машиной, должны быть покрыты антикоррозийным маслом для хранения, чтобы предотвратить ржавчину, влияющую на использование.
3. Чистка губ:: Защипцы часто используются, легко изнашиваются, окислительная кожа может привести к небольшому повреждению поршня при утечке масла. Поэтому место плоскогубца следует почистить, держать в чистоте, желательно очищать после каждого испытания.
4. смазка скользящей поверхности:: Скользящая поверхность со стальной вставкой, соприкасающейся с прокладкой, поверхность канавки на прокладке должна оставаться чистой и регулярно наноситься тонким слоем смазки MoS2 (дисульфид молибдена) для уменьшения износа.
5. крепление винта:: Регулярно проверяйте винты на месте плоскогубца и обнаруживайте, что они затягиваются вовремя при ослаблении, чтобы предотвратить несчастные случаи во время испытания.

II. Техническое обслуживание источников нефти

1. Проверка утечки нефти:: Регулярно проверяйте, есть ли утечка нефти на узле и источнике, и обнаружите, что при утечке нефти своевременно заменяется уплотнительное кольцо или комбинированная прокладка, чтобы предотвратить утечку гидравлического масла, влияющую на производительность системы.
2. Замена фильтрующего элемента:: В зависимости от использования машины и срока службы масла, регулярно заменять фильтр всасывания и фильтр, чтобы предотвратить попадание грязи в сервопривод, продлить время работы сервопривода.
3. Замена гидравлического масла:: Гидравлическое масло окисляется коксованием в долгосрочной работе, а износ насосов, клапанов, цилиндров и т. Д. в гидравлической системе создает металлическую стружку, снижает качество гидравлического масла. Поэтому гидравлическое масло должно регулярно заменяться в соответствии с циклом использования гидравлического масла и результатами анализа нефтепродуктов, которые обычно рекомендуется заменять каждые 10 месяцев.
4. Сервоклапанное обслуживание:: Сервоклапаны как часто используемые компоненты, износ в повседневном использовании неизбежен. Необходимо регулярно чистить, заменять моментный двигатель и направляющий клапан, чтобы предотвратить загрязнение, приводящее к плохому действию сервопривода. При установке и демонтаже сервопривода следует проводить в максимально чистой среде, перед операцией удалять электрические сигналы, сбрасывать давление гидравлической системы, после снятия сервопривода промывать все детали в чистом и совместимом коммерческом растворителе, высушивать или продувать мягким воздухом. После очистки сервопривод может использоваться поочередно в качестве запасных частей, что снижает стоимость.

III. Техническое обслуживание системы управления

1. Управление питаниемЕсли после испытания машина не используется в течение более длительного периода времени, контроллер и компьютер должны быть выключены, чтобы предотвратить потребление энергии в режиме ожидания и потенциальные сбои. Интерфейс на контроллере соответствует одному, неправильный интерфейс может повредить устройство, поэтому при подключении интерфейса на контроллере необходимо отключить питание контроллера.
2. Проверка соединений:: Регулярно проверяйте, хорошо ли контактирует соединительная линия задней панели контроллера, и обнаружите, что она крепится вовремя при ослаблении, чтобы предотвратить плохой контакт, который приводит к аномальной передаче сигнала.

IV. Общие меры по техническому обслуживанию

1. Периодический контроль: Усталость испытательной машины в нормальном рабочем состоянии, ошибка требует регулярной проверки, эффективный цикл обычно один год. Только после точной проверки можно гарантировать точность измеренных данных.
2. Защита от пыли:: После использования верхняя рубашка должна быть покрыта, чтобы предотвратить попадание пыли в оборудование, влияя на нормальное использование оборудования и снижая срок службы.
3. Безопасное приземление:: При использовании испытательной машины должно быть безопасное заземление, чтобы обеспечить точное измерение данных и информации, а также предотвратить аварию при ударе электрическим током.
4. Регулярная чистка:: Поскольку оборудование работает в течение длительного времени, оно будет содержать большое количество пылевых крошек, влияющих на нормальные измерения оборудования. Поэтому необходимо регулярно промывать оборудование, чтобы пыль не создавала измерительную нагрузку на оборудование, влияя на точность измерений.