I. Ежедневные инспекции и мониторинг

1. Проверка ключевых компонентов
   • Электрическая система:: Регулярно проверяйте, стареет ли линия, повреждена ли она, ослаблены ли клеммы провода, чтобы убедиться, что нет риска утечки или короткого замыкания.
   • система смазки:: Проверьте, находится ли положение смазочного масла в нормальном диапазоне, чистота масла без примесей, чтобы избежать механического износа из - за недостаточной смазки.
   • приводной блок:: Наблюдайте, скользят, изношены или ослаблены ли ремни, цепи, шестерни и другие приводы, своевременно регулируйте натяжение или заменяйте поврежденные детали.
   • Паропровод:: Проверьте герметичность соединений паровых трубопроводов, чтобы предотвратить потерю энергии или угрозу безопасности из - за утечки пара.
2. Контроль эксплуатационных параметров
   • Записывайте ключевые параметры, такие как температура, давление и расход при работе оборудования, по сравнению с нормальным диапазоном и обнаруживайте причины аномального и своевременного расследования. Например, высокая температура масла может быть вызвана плохим охлаждением или недостаточной смазкой и требует немедленного осмотра при остановке.

II. Управление смазкой

1. Выбор и замена смазочных материалов
   • В соответствии с требованиями спецификации оборудования выберите подходящий тип смазочных материалов, избегайте смешивания смазочных материалов разных марок или моделей.
   • Регулярная замена смазочных материалов, как правило, каждые 4 - 6 месяцев или корректировка цикла в соответствии с фактическими эксплуатационными условиями. При замене необходимо очистить нефтепровод, чтобы предотвратить загрязнение новой нефти остатками старой нефти.
2. Обслуживание точек смазки
   • Подшипники, коробки передач и другие точки смазки регулярно заправляются смазкой, чтобы убедиться, что смазка достаточна. Перед наполнением необходимо очистить периметр точки смазки, чтобы предотвратить попадание примесей.
   • Проверьте, является ли смазка испорченной или затвердевшей, и при возникновении проблем ее необходимо своевременно заменить.

III. Очистка и техническое обслуживание

1. Очистка поверхности оборудования
   • Регулярно очищайте поверхность оборудования от загрязнения нефтью, пыли и других примесей, поддерживайте внешний вид оборудования в чистоте. При уборке необходимо использовать мягкую ткань, чтобы избежать царапин поверхности.
   • Для электрических нагревательных секций и других зон, подверженных накоплению угля, необходимо сосредоточиться на очистке, чтобы предотвратить накопление угля, влияющее на эффективность нагрева или вызывающее пожар.
2. Внутренняя чистка
   • После остановки очистите оборудование от остаточного сырья, чтобы предотвратить порчу сырья или заблокировать трубопровод. Например, очистите воду в прослойке парового котла, чтобы избежать накопления накипи, влияющей на эффективность теплопередачи.
   • Регулярно очищайте фильтрующую сетку, чтобы предотвратить чрезмерное загрязнение нефтью, влияющее на эффект и эффективность отжима масла. Заблокировка фильтров может привести к увеличению нагрузки на оборудование и даже вызвать сбои.

IV. Экологический контроль

1. Экологические требования к хранению
   • Среда хранения оборудования должна быть сухой и вентиляционной, чтобы избежать коррозии и повреждения оборудования во влажной среде. Влажная среда может привести к короткому замыканию электрических компонентов или ржавчине металлических компонентов.
   • Избегайте длительного воздействия оборудования на высокотемпературную или криогенную среду и предотвратите старение или деформацию материала. Например, температура в цехе не должна быть ниже 15°C, чтобы не влиять на нормальную работу оборудования.
2. Коррозионные меры
   • Коррозионные компоненты (например, металлические корпуса, трубопроводы и т.д.) подвергаются антикоррозионной обработке, такой как нанесение антикоррозионной краски, оцинкование или хромирование.
   • При использовании в среде коррозионных газов необходимо выбрать материал с хорошими коррозионностойкими свойствами или принять меры изоляции и защиты.

V. Периодический и капитальный ремонт

1. Периодический ремонт
   • Разработать подробный план периодических ремонтных работ, провести полную инспекцию и техническое обслуживание оборудования. Содержание ремонта включает, но не ограничивается: проверка электрических систем, смазочных систем, приводных частей и т. Д. Нормально; Замена изношенных деталей; Закрепление болтов и т.д.
   • Период ремонта может быть определен в зависимости от времени работы и фактического состояния оборудования, и капитальный ремонт обычно проводится каждые 4 - 6 месяцев.
2. Содержание капитального ремонта
   • При капитальном ремонте необходимо полностью разобрать оборудование, промыть детали и проверить износ. Замените или отремонтируйте сильно изношенные детали, чтобы обеспечить восстановление производительности оборудования до оптимального состояния.
   • После капитального ремонта необходимо провести пробные эксплуатационные испытания, чтобы проверить, являются ли функции оборудования нормальными.

VI. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

1. Правила работы
   • Разработать подробные правила эксплуатации, уточнить запуск, эксплуатацию, остановку и другие шаги оборудования и меры предосторожности. Операторы должны действовать строго в соответствии с правилами, чтобы избежать нарушений, которые могут привести к повреждению оборудования или авариям безопасности.
   • Например, во время работы устройства запрещается прикасаться к высокотемпературным частям или вращающимся частям; После остановки необходимо дождаться, пока оборудование остынет, прежде чем оно будет очищено или отремонтировано.
2. Подготовка операторов
   • Профессиональная подготовка операторов, чтобы ознакомить их со структурой оборудования, эксплуатационными характеристиками, методами работы и знаниями технического обслуживания. Обучение включает, но не ограничивается: объяснение принципов оборудования, демонстрация практической работы, выявление и обработка явлений неисправности и так далее.
   • Регулярно организуйте операторов для участия в переподготовке или экзамене, чтобы убедиться, что их навыки соответствуют требованиям.

VII. Устранение и предотвращение неполадок

1. Выявление и устранение неполадок
   • Создать механизм распознавания и устранения неисправностей, классифицировать общие явления неисправности и разработать соответствующие меры по их устранению. Например, устройство показывает, что нестабильность данных может быть вызвана ослаблением провода или помехами сигнала, которые требуют проверки провода и устранения источника помех.
   • Для устранения сложных или неисправностей необходимо своевременно связаться с изготовителем или профессиональным обслуживающим персоналом, чтобы избежать больших потерь, вызванных самодемонтажем и ремонтом.
2. Меры по предотвращению неисправностей
   • Благодаря ежедневным проверкам, регулярному ремонту и другим мерам, чтобы своевременно выявлять и устранять потенциальные риски неисправности, чтобы предотвратить расширение неисправности или вызвать цепную реакцию.
   • Управление запасами уязвимых элементов для обеспечения своевременной замены и восстановления работы оборудования в случае сбоя.