I. Контроль вакуумной среды

1. Способность к глубокому вакууму
   • Устанавливается высокомощной вакуумной насосной системой, которая быстро накачивает воздух в сульфидной полости при очень низком давлении (обычно 1 кПа) и эффективно исключает газы внутри полости формы и материала (например, воздух, вода, летучие вещества).
   • Уменьшите пузырьки, пористость и другие дефекты в процессе вулканизации, повысите точность, прочность и чистоту поверхности изделия, особенно для производства высокоточных резиновых изделий (например, уплотнительное кольцо, кольцо типа O).
2. Устойчивость вакуума
   • Используя структуру полости с отличной герметичностью (например, двухслойные уплотнительные двери, вакуумные силиконовые полосы), в сочетании с интеллектуальными вакуумными датчиками, мониторинг в режиме реального времени и автоматическая компенсация утечки, чтобы обеспечить стабильность вакуума на протяжении всего процесса вулканизации.
   • Избегайте отклонений в размерах или снижения производительности изделия из - за вакуумных колебаний.

II. Эффективные процессы вулканизации

1. Многоступенчатая кривая регулирования температуры и давления
   • Поддерживает сегментную установку параметров температуры, давления и времени вулканизации, может имитировать сложный процесс вулканизации (например, подогрев, нагрев, изоляция, фаза охлаждения), адаптируясь к требованиям к вулканизации различных материалов (например, натуральный каучук, силиконовый каучук, фторокауб).
   • Например, изделия из силиконового каучука требуют длительной вулканизации при низких температурах, в то время как фтористый каучук требует быстрой вулканизации при высоких температурах, и оборудование может точно соответствовать технологическим требованиям.
2. Быстрое и равномерное нагревание
   • Используйте высокоэффективные методы нагрева, такие как электрические тепловые трубы, масляные термостаты или инфракрасный нагрев, в сочетании с конструкцией теплового канала, так что равномерность температуры формы составляет 2°C, сокращая время нагрева (обычно 10 - 30 минут до установленной температуры).
   • Сокращение цикла вулканизации и повышение эффективности производства.

Точное регулирование температуры и давления

1. высокоточный контроль температуры
   • С PID - термостатом или системой управления PLC, точность управления температурой до ± 1°C, чтобы обеспечить стабильность температуры вулканизации, чтобы избежать несоответствия производительности изделия из - за колебаний температуры.
   • Альтернативный регистр температуры распределения, хранение данных о температуре процесса вулканизации в режиме реального времени, чтобы облегчить отслеживание качества.
2. Многоступенчатое управление давлением
   • Многоступенчатое давление (например, давление комбинированной формы, давление вулканизации, давление удерживающего давления) обеспечивается гидравлической или пневматической системой, диапазон давления обычно составляет 0 - 30 МПа для удовлетворения потребностей в формовании различных изделий.
   • Например, тонкостенные изделия требуют медленных форм низкого давления, в то время как толстостенные изделия требуют быстрой формы высокого давления для предотвращения разлива клея.

IV. Автоматизация и интеллектуальные операции

1. Система управления сенсорным экраном PLC +
   • Используя программируемый логический контроллер (PLC) и сенсорный экран человеко - машинного интерфейса (HMI) для поддержки хранения параметров, вызова процесса, диагностики неисправностей и других функций, оператор может быстро настроить и настроить параметры вулканизации через интерфейс.
   • Например, можно хранить более 100 наборов технологических рецептов и переключать производство различных продуктов одним нажатием клавиши.
2. Автоматизированная интеграция процессов
   • Может быть подключен к оборудованию верхнего и нижнего течения (например, конвейер сырья, отжимная машина, контрольно - измерительное оборудование) для достижения автоматизации всего процесса автоматической загрузки, вулканизации, отжима, сортировки, уменьшения вмешательства человека и повышения эффективности производства.
   • Например, с манипулятором для достижения автоматического включения формы и удаления изделия.
3. Удаленный мониторинг и анализ данных
   • Поддержка удаленного мониторинга с помощью технологии промышленного Ethernet или IoT (IoT) позволяет администраторам просматривать рабочее состояние устройства, данные о вулканизации и производительность в режиме реального времени.
   • В сочетании с анализом больших данных, оптимизация технологических параметров, снижение коэффициента дефектов.

V. Дизайн системы безопасности

1. Множественные блоки безопасности
   • Оснащен предохранительной решеткой, блокировкой защитной двери, кнопкой аварийной остановки и другими устройствами, когда защитная дверь открывается или обнаруживает аномалию, устройство автоматически прекращает работу и сигнализирует тревогу, чтобы предотвратить повреждение оператора.
   • Например, если во время моделирования обнаруживается препятствие, форма немедленно прекращает замыкаться.
2. Защита от перегрузки и перегрева
   • Гидравлическая система устанавливает датчик давления, который автоматически сбрасывает давление, когда давление превышает заданное значение; Система нагрева оснащена устройством защиты от перегрева, которое предотвращает повреждение оборудования или пожар из - за превышения температуры.
   • Электрическая система использует переключатель защиты от утечки, чтобы обеспечить безопасность потребления электроэнергии.

VI. Экологические и энергосберегающие характеристики

1. Дизайн с низким энергопотреблением
   • Оптимизация эффективности системы нагрева, уменьшение потери тепла; Используется гидравлический насос преобразования частоты, который автоматически регулирует мощность в соответствии с нагрузкой и снижает потребление энергии.
   • Например, энергосберегающие вакуумные вулканизаторы могут снизить энергопотребление на 20 - 30% по сравнению с традиционным оборудованием.
2. Обработка и шумоподавление выхлопных газов
   • Оснащается устройствами для сбора выхлопных газов, которые вводят летучие органические вещества (ЛОС), образующиеся в процессе вулканизации, в систему очистки для снижения загрязнения окружающей среды.
   • Использование малошумных вакуумных насосов и гидравлических станций, работающих с шумом 75 дБ (A) для улучшения обстановки в мастерской.