I. Подготовка к установке

1. Выбор площадки
   • Основные требования:: Выберите ровный, прочный бетонный фундамент, несущая способность должна соответствовать весу оборудования (с клеем) в 3 - 5 раз. Ошибка горизонтальности базовой поверхности составляет более 2 мм / м.
   • пространственная компоновка:: Обеспечить, чтобы вокруг оборудования было достаточное рабочее пространство (спереди и сзади ≥1,5 м, с обеих сторон ≥1 м), чтобы облегчить ремонт, загрузку и разгрузку.
   • Условия окружающей средыДержитесь подальше от источников вибрации, коррозионных газов и высокотемпературной среды, избегайте прямых солнечных лучей или дождевой эрозии.
2. Проверка оборудования
   • Приемка вскрытия:: Проверьте тип оборудования, спецификации в соответствии с контрактом, проверьте, являются ли детали полными, нет повреждений (например, ролики, подшипники, редукторы и т. Д.).
   • Предварительное тестирование:: Испытание двигателя, редуктора и других ключевых компонентов без нагрузки, чтобы подтвердить отсутствие аномального шума или вибрации.
3. Подготовка инструментов и материалов
   • Инструменты: горизонтальный прибор, домкрат, гаечный ключ, крутящий ключ, сварочный аппарат (при необходимости), подъемное оборудование и т.д.
   • Материалы: стопорные болты, прокладки железа, сейсмические прокладки, смазочные материалы, герметики и т.д.

II. Этапы установки

1. Позиция оборудования и грубая настройка

• Позиция подъема:: Используйте кран или вилочный погрузчик, чтобы медленно поднять основную часть гелеочистителя над фундаментом и предварительно выровнять отверстие для установки через направляющее устройство (например, штифт позиционирования).
• Горизонтальная настройкаА.
  • На осевом и радиальном расположении в барабане горизонтометр, регулируя высоту прокладки железа, приводит к погрешности в уровне 0,05 мм / м.
  • Перед болтом неподвижной ноги снова проверьте уровень, чтобы избежать отклонения из - за крепления.

2. Подкрепление болтов

• Первичная цементацияА.
  • В отверстие фундамента заливается бесусадочный цементный раствор (высота 2 / 3 глубины отверстия), вставляется болт фундамента и предварительно фиксируется.
  • После первичного затвердевания раствора крепежные болты должны быть закреплены крутящим гаечным ключом в соответствии с инструкцией по оборудованию (обычно в 2 - 3 раза постепенного форсирования).
• Вторичная цементацияА.
  • Заливайте раствор в зазор между основанием и фундаментом устройства и заполняйте верхнюю поверхность основания, чтобы обеспечить тесное соединение оборудования с фундаментом.
  • После цементации поддерживайте влажное обслуживание в течение 7 дней, чтобы предотвратить растрескивание.

3. Установка трансмиссии

• редуктор против двигателяА.
  • Для определения коаксиальности выходного вала редуктора и валка барабана используется процентометр с погрешностью 0,05 мм.
  • Регулируйте положение двигателя, чтобы зазор между шкивом или муфтой был равномерным (обычно 1 - 3 мм), натяжение соответствует требованиям.
• Монтаж ремня / муфтыА.
  • При монтаже ремня избегайте искажений, натяжение регулируется нажатием среднего просадки ремня (около 10 - 15 мм).
  • Установка муфты требует смазки и обнаружения радиального и осевого биения (0,1 мм) с помощью сторицы.

4. Монтаж роликов и подшипников

• Очистка барабана:: Очистите поверхность барабана от ржавчины дизельным топливом или специальным моющим средством и проверьте поверхность без царапин или трещин.
• Подшипниковый монтажА.
  • Подшипники нагрева до 80 - 100°C (масляная ванна или индукционный нагрев) быстро втягиваются в шейку барабана, чтобы избежать заклинивания после охлаждения.
  • При установке концевой крышки подшипника наносите герметик для предотвращения утечки нефти.
• Корректировка шага роликаА.
  • Регулируйте параллелизм двух барабанов вручную или гидравлическим устройством и используйте пробку для обнаружения зазора между барабанами с погрешностью 0,05 мм.
  • Закройте гайку регулировки, чтобы предотвратить ослабление во время работы.

5. Установка смазочных систем

• Подключение нефтепроводаА.
  • Очистите топливные баки и трубопроводы, чтобы убедиться, что нет примесей.
  • Соедините масляные насосы, фильтры, охладители и другие компоненты, направление трубопровода, чтобы избежать резкого изгиба или экструзии.
• Заправка и выхлопА.
  • Введите смазочные материалы указанной марки (например, механическое масло N46), уровень масла до середины масляного знака.
  • Запустите масляный насос, проверьте выход масла из каждой точки смазки и исключите воздух в трубопроводе.

6. Монтаж электрических систем

• Подключение к распределительному шкафуА.
  • Соедините основную цепь, цепь управления и заземление по электрической схеме, чтобы убедиться, что последовательность фаз правильная.
  • Кабель проходит через трубу, чтобы защитить от механических повреждений.
• Отладка предохранительных устройствА.
  • Испытайте кнопку аварийного останова, предохранительный трос, защиту температуры барабана и другие устройства для обеспечения чувствительного и надежного действия.
  • Регулируйте высоту ограждения безопасности (обычно ≥1.2m), чтобы предотвратить контакт персонала с вращающимися частями.

7. Испытательная эксплуатация и приемка

• Пустое испытаниеА.
  • Работайте 2 - 4 часа, проверяйте оборудование на отсутствие аномального шума, вибрации или утечки нефти.
  • Мониторинг тока двигателя, температуры подшипника (+ 70°C) и температуры поверхности барабана (+ 80°C).
• Нагрузочные испытанияА.
  • Постепенно добавляйте клей, наблюдайте эффект смешивания (например, дисперсность, однородность температуры).
  • Регулируйте расстояние и скорость ролика, чтобы производственные параметры соответствовали технологическим требованиям.
• Окончательная приемкаА.
  • Представление записей об установке, отчетов об испытаниях и сертификатов соответствия оборудования, подписанных пользователем, установкой и надзорной стороной для подтверждения.

III. Меры предосторожности при установке

1. Безопасность прежде всегоА.
   • Во время установки надевайте каску, защитные перчатки, чтобы избежать высотных падений или механических зажимов.
   • После отключения питания можно провести электрическую проводку или механический ремонт.
2. Контроль точностиА.
   • Горизонтальность, коаксиальность и другие параметры должны быть строго отрегулированы в соответствии со стандартом, иначе это приведет к увеличению износа оборудования или дефектам продукта.
3. Чистка и антикоррозияА.
   • Перед установкой все контактные поверхности очищаются от ржавчины и ржавчины, чтобы избежать смерти от ржавчины во время работы.
4. Управление документациейА.
   • Сохранить спецификации оборудования, чертежи, сертификаты соответствия и другую информацию, чтобы облегчить последующее обслуживание и закупку запасных частей.

IV. Часто задаваемые вопросы и их решение

• Вопрос 1: Неравномерная работа барабана
  • Причины:: Повреждение подшипника, превышение параллели барабана или плохая система передачи.
  • решить:: Замена подшипников, перенастройка колесной базы или перенаправление узлов промежуточной передачи.
• Проблема 2: Утечка смазочных материалов
  • Причины:: Старение уплотнений, ослабление соединений трубопроводов или чрезмерное положение масла.
  • решить:: Замена уплотнительного кольца, крепежного соединения или регулировка уровня масла.
• Вопрос 3: Электрические неисправности (если двигатель не запускается)
  • Причины:: Отсутствие фазы питания, отключение линии управления или действия защитного устройства.
  • решить:: Проверьте питание, отремонтируйте линию или сбросите защитное устройство.