I. Повседневное обслуживание: основное звено профилактического обслуживания

1. Уборка и пылезащита
   • Очистка каучука от обломков:: После каждого производства используйте сжатый воздух для продувания резиновых остатков на оси ножа, направляющем валке, поверхности прессового валка, чтобы предотвратить отверждение обломков и царапание поверхности валка.
   • очистка электрошкафа от пыли:: Еженедельно очищать пыль внутри электрического шкафа управления пылесосом, чтобы избежать короткого замыкания или плохого контакта из - за накопления пыли.
   • Техническое обслуживание системы охлаждения:: Проверьте, работает ли канал охлаждающей воды гладко, регулярно заменяйте циркулирующую воду (рекомендуется каждые 3 месяца), чтобы предотвратить засорение накипью, влияющее на охлаждение.
2. Смазка и антикоррозионная обработка
   • смазка трансмиссии:: Заполните шестерни, цепи, подшипники и другие части термостойкой смазкой (например, дисульфид молибдена) каждые 2 недели, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
   • Нержавеющий вал:: При остановке наносите тонкий слой антикоррозионного масла на поверхность оси ножа, особенно для прибрежной или влажной среды, чтобы предотвратить ржавчину, влияющую на точность разделения.
   • Техническое обслуживание пневматических элементов:: Ежемесячно проверять триплексы источника газа (фильтры, редукторные клапаны, масляные туманы), выпускать конденсат и пополнять специальные аэродинамические смазочные материалы.
3. Калибровка параметров и проверка точности
   • Проверка ширины разреза:: Используйте рейку курсора или лазерный дальномер для ежедневной выборки 3 - 5 рулонов ширины готовой продукции, чтобы убедиться, что ошибка составляет ±0,1 мм.
   • Тест на управление натяжением:: Проверьте стабильность натяжения при сборе рулона с помощью данных датчика натяжения, чтобы избежать деформации или расслоения резинового рулона из - за колебаний натяжения.
   • Регулировка зазора лезвия:: В соответствии с твердостью резины (например, твердость Шао 60 - 90) отрегулируйте зазор между верхним и нижним лезвиями (обычно 1 / 3 - 1 / 2 толщины материала), чтобы предотвратить чрезмерный срез или край шерсти.

II. Регулярное обслуживание: ключевые узлы глубокого обслуживания

1. Замена и шлифовка лезвия
   • период замены:: Жесткие сплавные лезвия должны быть заменены после разреза 5 000 - 8 000 м резины в минуту, высокоскоростные стальные лезвия должны заменяться каждые 3 000 - 5 000 м.
   • Стандарт шлифования: При износе лезвия более 0,2 мм необходимо шлифовать алмазным шлифовальным кругом, держать угол лезвия 25° - 30°, чтобы обеспечить гладкий разрез.
   • коррекция динамического равновесия:: После установки нового лезвия необходимо пройти тест на равновесие движения (допустимое отклонение 0,5 г · см), чтобы избежать вибрации при высокоскоростном вращении.
2. Ремонт трансмиссии
   • Регулирование натяжения ремня:: Ежеквартально проверяйте натяжение синхронной полосы, используйте тензометр, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям руководства по оборудованию (обычно 50 - 80N), чтобы предотвратить скольжение или разрушение.
   • Смена масла в коробке передач:: Замена масла шестерни каждые 2000 часов работы (рекомендуется использовать масло шестерни с полярным давлением ISO VG220) при проверке зубчатого зацепления и замене изношенных шестерен.
   • Посреди сцепления.:: Каждый год лазер проверяет коаксиальность муфты двигателя и редуктора с помощью среднего прибора, ошибка должна контролироваться в пределах 0,05 мм.
3. Проверка электрической системы
   • резервное копирование параметров преобразователя частоты:: Резервное копирование параметров преобразователя частоты каждые полгода, чтобы предотвратить потерю параметров из - за колебаний напряжения, влияющих на управление скоростью сечения.
   • Обновление программы PLC:: В соответствии с требованиями обновления оборудования, каждые 1 - 2 года связывайтесь с производителем, чтобы обновить программу PLC, оптимизировать логику разделения (например, автоматическую коррекцию отклонения, управление замкнутым контуром натяжения).
   • Испытание сопротивления заземления:: Ежегодное обнаружение сопротивления заземления устройства с помощью измерителя сопротивления заземления (требуется 4 омега) для обеспечения безопасности работы.

III. Аварийное устранение неполадок: руководство по быстрому восстановлению производства

1. Перерезание волоса
   • Причины:: Пассивность лезвия, чрезмерный зазор, неровная твердость резины.
   • обработка:: Немедленно остановите замену лезвия, отрегулируйте зазор до 40% толщины материала и проверьте соответствие партий резинового сырья.
2. Нерегулярная обработка
   • Причины:: Колебания натяжения, отклонение параллели направляющих валков, загрязнение фотоэлектрическими датчиками.
   • обработка:: Очистить фотоэлектрический датчик, откалибровать параллелизм направляющего валка (ошибка 0,05 мм) и переустановить кривую натяжения (30% натяжения в стартовом сегменте, 100% натяжения в стабильном сегменте).
3. Аппаратура
   • Причины: Повреждение подшипника, износ шестерни, ослабление ремня.
   • обработка:: Определение источника неисправности с помощью вибрационного анализатора, замена поврежденных подшипников (рекомендуется использовать бренды SKF или NSK) и регулировка натяжения ремня до заданного значения.

Оптимизация управления обслуживанием: цифровые инструменты для повышения эффективности

1. Системные приложения CMMS
   • Развертывание компьютеризированной системы управления обслуживанием (CMMS) для регистрации эксплуатационных данных оборудования (например, количество разрезов, количество отказов, потребление запасных частей) и прогнозирования цикла обслуживания с помощью анализа больших данных.
2. AR Дистанционная помощь
   • Внедрение технологии дополненной реальности (AR) для достижения дистанционного экспертного руководства с помощью интеллектуальных очков для быстрого решения сложных неисправностей (например, отладка программы PLC, разборка и сборка механических конструкций).
3. Управление запасами запасных частей
   • Создайте модель безопасного запаса ключевых запасных частей (таких как лезвия, ремни, подшипники), в сочетании с историческими данными о неисправностях оборудования, динамически корректируя уровень запасов (например, запасы лезвия должны покрывать 15 - дневный производственный спрос).

V. Поддержание норм безопасности: двойная гарантия персонала и оборудования

1. Проверка перед операцией
   • Ежедневно перед загрузкой проверьте исправность решетки безопасности, кнопки аварийной остановки и защитные экраны, чтобы убедиться, что оборудование соответствует стандартам безопасности CE.
2. Сохранение принципа отключения электроэнергии
   • При проведении механического ремонта или электрического ввода в эксплуатацию необходимо отключить основной источник питания и повесить предупредительный знак « Запретить выключение», чтобы предотвратить неправильный запуск, который может привести к телесным повреждениям.
3. Средства индивидуальной защиты (PPE)
   • Технический персонал должен носить противорежущие перчатки, защитную обувь, защитные очки, особенно при замене лезвия или удалении обломков, чтобы избежать царапин или брызг.