I. Отказ механической конструкции

1. Разлом ножа
   • Причины:: В стойке имеются производственные дефекты (например, пористость, трещина) или недостаточная прочность материала, длительное выдерживание ударной нагрузки приводит к разрыву.
   • обработка:: Замените стойку ножа, соответствующую требованиям материала (например, высокопрочную легированную сталь), и проверьте, не ослабевает ли болт погружения неподвижного лезвия и не крепится вовремя.
2. Износ направляющей
   • Причины:: Длительное использование приводит к износу поверхности направляющей, или недостаточная смазка вызывает сухое трение, усиливает износ.
   • обработка:: Периодически проверять зазор между направляющей и стойкой, при превышении нормы износа необходимо отремонтировать или заменить направляющую; Каждая смена заправляется смазкой на основе кальция (ZC - 3) в желоб направляющей, чтобы уменьшить трение.
3. Отказ трансмиссии
   • Проявление:: Слабость ремня, износ шестерни или старение резинового кольца муфты, что приводит к снижению эффективности передачи или изохронному звуку.
   • обработка:: Настройка натяжения ремня до заданного значения (как натяжение шаговой ленты 50 - 80Н), замена изношенной шестерни или резинового кольца муфты.

II. Отказ гидравлической системы

1. Утечка масла из штуцера / клапана
   • Причины:: Высокое давление масла (сверх номинального давления) или старение уплотнительного кольца, неправильная установка, что приводит к утечке гидравлического масла.
   • обработка:: Настройка давления масла до номинального значения (например, менее 5 МПа), замена маслостойких уплотнителей (например, бутадиен - нитрильный резиновый материал) и проверка плоскости уплотнения.
2. Нагрев насоса
   • Причины:: Загрязнение гидравлическим маслом (например, металлическая стружка, влага) или засорение сетки фильтрации всасывания масла, что приводит к износу насоса или недостаточному всасыванию масла.
   • обработка:: Очистка гидравлических систем и замена новых масел (например, антифрикционных гидравлических масел N32), регулярная очистка или замена сеток фильтрации по рубрикам 100 - 120.
3. Низкое давление масла
   • Причины:: засорение всасывающей трубы, повреждение кожуры / уплотнительного кольца или неисправность гидравлического клапана, что приводит к недостаточному давлению в системе.
   • обработка:: Очистка всасывающих трубопроводов, замена поврежденных кожаных чаш или уплотнительных колец, ремонт или замена гидравлических клапанов (например, сливных клапанов).

III. Отказ электрического контроля

1. Отказ ограничительного переключателя
   • Причины:: Плохой контакт с ограничительным переключателем или смещение положения, в результате чего стойка не может быть точно остановлена или сброшена.
   • обработка:: Каждая смена проверяет чувствительность ограничительного переключателя, регулирует его положение в заданном диапазоне и очищает контактную пыль.
2. Электрическая аномалия
   • Проявление:: Перегрев, вибрация или невозможность запуска двигателя могут быть вызваны ошибкой рулевого управления, нестабильным напряжением или внутренней неисправностью.
   • обработка:: Проверьте, соответствует ли рулевое управление двигателя требованиям масляного насоса, проверьте стабильность напряжения с помощью мультиметра и, при необходимости, замените двигатель.
3. Отказ системы управления
   • Причины:: Ошибка программы PLC, неисправность автономного процессора или блокировка датчика, в результате чего устройство не работает должным образом.
   • обработка:: Свяжитесь с производителем для обновления программы PLC, очистки поверхности датчика и настройки местоположения или замены неисправного оборудования.

IV. Отказ в эксплуатации

1. Размер разреза не указан.
   • Причины:: Износ лезвия, неправильная настройка параметров резки или отклонение размера материала, что приводит к превышению ширины готовой продукции.
   • обработка:: Регулярно проверять остроту лезвия, своевременно измельчить или заменить; Параметры резки (например, скорость, натяжение) корректируются в соответствии с характеристиками материала.
2. Резиновые материалы
   • Причины:: Нестабильное устройство подачи, недостаточная влажность куска клея или включение примесей, что приводит к застою во время резки.
   • обработка:: Проверьте плавность устройства подачи, убедитесь, что влажность куска соответствует технологическим требованиям (например, твердость по Шао 60 - 90), и очистите мусор.
3. Риски для безопасности
   • Проявление:: Не проверялось наличие в куске твердых предметов, таких как металл, что привело к повреждению стойки или ранению людей.
   • обработка:: Тщательно проверять куски клея перед операцией, запрещается резать твердые материалы; Соблюдайте нормы безопасности, такие как расстояние падения стойки при остановке 20 мм.