Ежедневный осмотр и уборка

• Внешний осмотр
  • Проверьте фюзеляж.:: До и после каждого использования проверьте, есть ли трещины, деформации или повреждения в фюзеляже смесителя, особенно в камере смешивания, перемешивающем весле и крышке и других частях. В случае обнаружения аномалии необходимо немедленно остановиться и связаться со специалистом для проведения ремонта.
  • Проверка крепежных деталей:: Проверьте, ослаблены ли болты, гайки и другие крепежные детали каждого компонента, и если есть рыхление, необходимо своевременно затягивать, чтобы предотвратить ослабление оборудования из - за вибрации во время работы, вызывая аварию безопасности.
• Очистка смешанной камеры
  • Очистка остаточных материалов:: После каждого использования остаточные материалы в смешанной комнате должны быть своевременно очищены, чтобы предотвратить образование или порчу материала, влияющего на следующее использование. Для легко прилипающих материалов можно использовать специальные чистящие средства, такие как скребки, щетки и т. Д. Для удаления материала.
  • Избегать коррозии:: Если смешанный материал является коррозионным, после очистки необходимо промыть смесительную камеру чистой водой и высушить влагу, чтобы предотвратить повреждение оборудования остатками коррозионных веществ.
• очистка перемешиванием весла
  • Удаление придатков:: Смешивающее весло является частью, которая находится в непосредственном контакте с материалом и легко прикрепляется к материалу. Приложение на перемешивающем весле должно регулярно очищаться, чтобы обеспечить равновесие и нормальную работу перемешивающего весла. Для вытирания можно использовать мягкую ткань или кисть, окунутую в соответствующее количество моющего средства.
  • Проверить износ:: Проверьте, есть ли износ, деформация или разрыв лопастей перемешивающего весла. Если износ серьезный, это повлияет на эффект смешивания, необходимо своевременно заменить мешающее весло.

II. Обслуживание смазочных материалов

• Смазка подшипников
  • Регулярно заправляйтесь.Подшипники являются ключевыми компонентами высокоскоростной гибридной машины и требуют регулярного добавления смазки для обеспечения ее нормальной работы. В зависимости от частоты использования оборудования и условий окружающей среды смазка обычно добавляется каждые 200 - 500 часов эксплуатации. При добавлении смазки следует обратить внимание на умеренное количество, чтобы избежать слишком большого или слишком малого количества.
  • Выбираем подходящую смазку:: Следует выбирать смазки, подходящие для высокоскоростной работы и высокотемпературной среды, такие как смазки на основе лития. Различные типы смазочных материалов имеют разные характеристики, перед использованием следует внимательно прочитать инструкции по оборудованию, выбрать подходящую смазку.
• смазка трансмиссии
  • Смазка цепи и шестерни:: Для гибридных машин с цепной или зубчатой передачей необходимо регулярно проверять натяжение цепи и зацепление шестерни, а также добавлять соответствующее количество смазочных материалов. Слишком слабая или слишком плотная цепь может повлиять на эффективность передачи и срок службы оборудования, а плохая смазка шестерни может привести к увеличению износа.
  • Период смазки:: Как правило, каждые 100 - 200 часов работы необходимо смазывать цепи и шестерни. Смазочные масла должны выбирать продукты с хорошими антифрикционными и антиоксидантными свойствами.

III. Техническое обслуживание электрических систем

• Электрический контроль
  • Контроль температуры и вибрации:: Регулярно проверять рабочую температуру и вибрацию двигателя. Высокая температура двигателя может быть вызвана чрезмерной нагрузкой, плохой вентиляцией или неисправностью двигателя, аномальная вибрация может быть вызвана повреждением подшипника двигателя или неправильной установкой. В случае обнаружения аномалии необходимо своевременно остановиться для проверки и обработки.
  • Проверка изоляционных свойств:: Используйте мегометр для регулярного контроля изоляционного сопротивления двигателя, чтобы убедиться, что изоляционные свойства двигателя хорошие. Слишком низкое сопротивление изоляции может привести к утечке электричества из двигателя, вызывая аварию безопасности. Изоляционное сопротивление общего двигателя должно быть не менее 0,5 МЭ.
• Проверка электрических элементов
  • Контакторы и реле:: Проверьте контакт контактора, реле и других электрических элементов на хороший контакт, есть ли абляция. Плохой контакт с контактами может привести к тому, что оборудование не может нормально запускаться или работать нестабильно, а контакт с сильной абляцией должен быть заменен вовремя.
  • Проверка маршрутов:: Проверьте электрическую линию на предмет повреждения, старения или ослабления. Разрыв линии может привести к короткому замыканию или утечке электроэнергии, изоляционные свойства стареющей линии могут снизиться, а ослабление линии может вызвать плохой контакт. Выявленные проблемы должны быть своевременно отремонтированы или заменены.

IV. Регулярное техническое обслуживание и калибровка

• Проверка и замена уплотнений
  • Проверка герметичности:: Регулярно проверять уплотнения гибридной машины, такие как уплотнения вала, уплотнительные прокладки и так далее, чтобы убедиться, что их герметичность хороша. Повреждение уплотнений может привести к утечке материалов, что не только приведет к отходам материалов, но и может привести к загрязнению окружающей среды.
  • период замены:: Определите разумный цикл замены в соответствии с использованием уплотнения и рекомендациями завода - изготовителя. Как правило, уплотнения должны заменяться каждые 1000 - 2000 часов эксплуатации, а уплотнительные прокладки могут периодически проверяться и заменяться в соответствии с фактическими условиями.
• калибровка оборотов
  • Убедитесь, что скорость точна.:: Скорость вращения высокоскоростной смесительной машины оказывает значительное влияние на эффект смешивания, необходимо регулярно использовать тахометр для калибровки скорости перемешивающего весла, чтобы убедиться, что он соответствует технологическим требованиям. Слишком высокие или слишком низкие скорости влияют на качество смеси и эффективность производства.
  • Метод корректировки:: Если отклонение скорости больше, необходимо проверить трансмиссионную систему, например, ослабевает ли ремень, правильны ли параметры преобразователя частоты и т. Д. И внести соответствующие корректировки.
• Проверка устройств безопасности
  • Кнопка выключателя и аварийной остановки:: Проверьте правильность работы устройств безопасности гибрида, таких как ограничительный переключатель, кнопка аварийной остановки и т. Д. Ограничительные переключатели предотвращают работу устройства сверх хода, кнопка аварийной остановки может быстро остановить работу устройства в чрезвычайной ситуации и обеспечить безопасность оператора.
  • Испытания и техническое обслуживание:: Регулярно проверяйте функциональность устройства безопасности, например, нажмите кнопку экстренной остановки, чтобы увидеть, может ли устройство немедленно прекратить работу. Если устройство безопасности не работает, его следует своевременно отремонтировать или заменить.

V. Длительный отказ от обслуживания

• антикоррозионная обработка
  • Нанесение антикоррозионных добавок:: Если высокоскоростной смеситель требует длительного отключения, металлическая поверхность устройства должна быть антикоррозийной. Можно наносить слой антикоррозионного масла или антикоррозионной краски, особенно ржавеющие части, такие как смесительная камера, перемешивающие весла и приводные компоненты.
  • Защита покрытия:: Покрыть оборудование пластиковой пленкой или пылезащитным колпаком, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги внутрь оборудования.
• Регулярный запуск
  • Предотвращение гибели компонентов.:: Устройства с длительным отключением должны запускаться каждые промежутки времени (например, месяц), чтобы оборудование работало без нагрузки в течение некоторого времени, чтобы предотвратить ржавчину или заклинивание подшипников, шестерен и других компонентов из - за длительного покоя.

VI. Ведение документации и архивов

• Создание учетных записей
  • Подробная информация:: Создать идеальный архив записей технического обслуживания, подробно записывать время каждого обслуживания, содержание, заменяемые детали, обнаруженные проблемы и методы обработки и другую информацию. Например, регистрируются время и количество каждого добавления смазки, дата и тип замены уплотнения и т.д.
  • Простой ретроспективный анализ:: Отчеты о техническом обслуживании помогают анализировать эксплуатационное состояние оборудования и потребности в техническом обслуживании и служат справочным материалом для будущих работ по техническому обслуживанию.
• Управление архивами
  • Надлежащее хранение информации:: Хранить файлы записей технического обслуживания надлежащим образом, в то время как спецификации оборудования, чертежи и другие технические материалы также архивируются и хранятся вместе, чтобы облегчить доступ при ремонте и обслуживании.