Линия по производству сквозных труб включает в себя ряд аспектов, таких как эксплуатация оборудования, контроль качества, защита безопасности и управление производством, и должна строго контролироваться из пяти аспектов: подготовка сырья, ввод в эксплуатацию оборудования, контроль производства, проверка готовой продукции и нормы безопасности. Ниже приводятся конкретные меры предосторожности:

Готовность сырья и контроль качества

Выбор и проверка сырья

Соответствие материалов: выбор сырья в соответствии с использованием труб, таких как ПВХ трубы требуют твердого поливинилхлорида (ПВХ - U), ПЭ трубы требуют полиэтилена высокой плотности (HDPE).

Проверка производительности: Проверьте скорость потока расплава (MFR), плотность, прочность на растяжение и другие показатели сырья, чтобы убедиться, что они соответствуют национальным стандартам (например, GB / T 20041.1-2015).

Контроль примесей: сырье не должно содержать примеси, такие как металл, песок и камень, иначе оно царапает форму или приводит к дефектам поверхности трубы.

Предварительная обработка сырья

Сухая обработка: ПВХ - сырье должно высыхать в течение 2 - 4 часов при температуре 80 - 90 °C, содержание воды контролируется ниже 0,1%, чтобы предотвратить образование пузырьков при обработке.

Смесь однородная: используйте высокоскоростную гибридную машину, чтобы полностью смешать сырье с стабилизаторами, смазочными материалами, наполнителями и другими вспомогательными веществами, чтобы обеспечить точное соотношение формулы.

Отладка оборудования и настройка параметров

Отладка экструдера

Температурный контроль: в соответствии с характеристиками сырья, чтобы установить температуру в каждой области, например, при экструзии ПВХ, температура цилиндра 160 - 185 °C, температура носа 175 - 190°C.

Скорость вращения винта: отрегулируйте скорость вращения винта, чтобы контролировать давление расплава и производительность, чтобы избежать слишком высокой скорости вращения, что приводит к разложению материала или слишком низкой скорости, что приводит к плохой пластификации.

Вакуумный стереотип: вакуумный стереотипный бак управляется давлением от - 0,06 до - 0,08 МПа, чтобы обеспечить стабильность наружного диаметра трубы.

Монтаж и настройка формы

Соответствие пресс - формы: выберите форму, соответствующую спецификации трубы, зазор во рту должен быть равномерным, отклонение не превышает 0,05 мм.

Система охлаждения: Проверьте температуру воды (обычно 20 - 30°C) и расход в охлаждающей раковине, чтобы убедиться, что трубы быстро охлаждают стереотипы и предотвращают деформацию.

Оборудование для буксировки и резки

Скорость тяги: скорость тяги должна быть синхронизирована со скоростью экструзии, чтобы избежать растяжения или накопления труб.

Точность резки: отрегулируйте угол и скорость режущей пилы, чтобы убедиться, что торец трубы плоский, отклонение длины не превышает ±2 мм.

III. Мониторинг производственных процессов

Контроль параметров в реальном времени

Используйте датчики для мониторинга давления экструзии, температуры расплава, вакуума и других ключевых параметров, колебания данных более ±5% должны быть отрегулированы вовремя.

Запись журнала производства, включая партию сырья, параметры оборудования, время производства и другую информацию, облегчает отслеживание проблем качества.

Внешний контроль качества

Поверхностные дефекты: каждые 30 минут проверяйте поверхность трубы на наличие царапин, вмятин, цветовой аберрации и других дефектов, своевременно очищайте форму или корректируйте процесс.

Равномерность толщины стенки: толщина стенки трубы определяется с помощью ультразвукового толщиномера, отклонение должно контролироваться в пределах ±10%.

Контроль размеров

Внешний и внутренний диаметры: Каждые 1 час с помощью линейки измеряется наружный и внутренний диаметр трубы для обеспечения соответствия стандартам (например, внешний диаметр трубы DN20 25 мм, толщина стенки 2,0 мм).

Эллиптичность: проверьте, круглое ли сечение трубы, эллиптичность не должна превышать 2% внешнего диаметра.

IV. Проверка и упаковка готовой продукции

Тест производительности

Испытание на сжатие: испытание на жесткость кольца по GB / T 9647 - 2015 для обеспечения того, чтобы труба выдерживала заданное давление без разрыва.

Испытание на изгиб: согните трубу до 90°, проверьте поверхность на трещину или отбеливание.

Испытание на огнестойкость: испытание ПВХ трубки на вертикальное сгорание, индекс кислорода должен быть ≥32%.

Упаковка и хранение

Защитные меры: оба конца трубы закрываются пластиковыми пробками, чтобы предотвратить попадание пыли; Поверхность обмотана защитной пленкой PE, чтобы избежать царапин.

Правила укладки: Трубы должны быть уложены горизонтально или слоисто, высота не должна превышать 1,5 м, а нижняя прокладка должна предотвращать деформацию.

Экологические требования: склад хранения должен быть сухим, вентилируемым, температурный контроль при 5–35 °C, чтобы избежать прямых солнечных лучей.

V. Нормы безопасности и охраны окружающей среды

Безопасная эксплуатация оборудования

Защитные устройства: Убедитесь, что экструдеры, режущие машины и другое оборудование, предохранительные двери, кнопки аварийной остановки, защитные экраны и другие устройства неповреждены и эффективны.

Индивидуальная защита: Операторы должны носить защитные очки, затычки для ушей, пылезащитные маски и перчатки, чтобы избежать повреждения высокотемпературными материалами или брызгами.

Электрическая безопасность

Защищенность от заземления: проверьте прочность заземления устройства, чтобы предотвратить утечку, вызванную электрическим ударом.

Обнаружение изоляции: регулярно используйте мегаометр для обнаружения сопротивления изоляции двигателя, нагревателя и других компонентов, чтобы убедиться, что ≥ 0,5M омега.

Экологические требования

Обработка выхлопных газов: газ хлористоводорода (HCl), образующийся при нагревании экструдера, должен обрабатываться с помощью щелочной спринклерной колонны и выбрасываться после достижения стандарта.

Рекуперация отходов: боковые и неквалифицированные продукты должны быть классифицированы для рециркуляции и повторно измельчены для производства продукции с низкими требованиями.