I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • Гидравлическая система:: Проверьте уровень масла, температуру масла (обычно необходимо поддерживать на уровне 40 - 60°C), ослабевает ли соединение трубопровода или течет, убедитесь, что гидравлическое масло очищено без примесей.
   • Электрическая система:: Подтвердите стабильное напряжение питания, проверьте, что линия в шкафу управления не стареет, риск короткого замыкания, кнопка аварийной остановки работает нормально.
   • Механические компоненты:: Проверьте прочность установки пресс - формы, достаточно смазки направляющей колонны, направляющей втулки, нажимного стержня, штампа без износа или трещин.
   • Устройства безопасности:: Проверьте, что предохранительные устройства, такие как двери безопасности, решетки, кнопки управления руками, чувствительны и надежны, чтобы избежать неправильной работы, ведущей к телесным повреждениям.
2. подогрев формы
   • В зависимости от типа сплава (например, алюминиевого сплава, цинкового сплава) установите температуру подогрева формы (обычно 150 - 300 °C), используя нагревательный стержень или термостат для равномерного нагрева, чтобы предотвратить местный перегрев, ведущий к растрескиванию формы.
   • После завершения предварительного нагрева проверьте поверхность полости формы без остаточных пятен воды или масла, чтобы избежать образования пористости или холодной перегородки при литье под давлением.
3. Подготовка материалов
   • Подтвердите, что состав слитков сплава соответствует технологическим требованиям, а температура плавильной печи контролируется на 50 - 100°C выше фазовой линии сплава (например, алюминиевый сплав 680 - 720°C).
   • Проверьте систему распыления формовочного агента, чтобы убедиться, что сопло плавное, концентрация формовочного агента и количество распыления соответствуют технологическим стандартам.

II. Контроль в эксплуатации

1. Контроль технологических параметров
   • Скорость впрыска:: Скорость прессования регулируется в зависимости от толщины стенки изделия (обычно 0,5 - 10 м / с), тонкостенные детали должны заполняться с высокой скоростью, чтобы уменьшить холодную перегородку.
   • Давление прессования:: Контроль за стабильностью давления в системе, чтобы избежать колебаний давления, приводящих к ослаблению продукта или летающей кромке.
   • время выдержки под давлением:: Установите время выдержки давления (обычно 2 - 10 секунд) в соответствии со структурой продукта, чтобы обеспечить полное затвердевание сплава.
   • Температура формы:: Контроль температуры формы с помощью термостата или охлаждающего водотока, чтобы избежать чрезмерной перепады температур, приводящей к деформации продукта или тепловой усталости формы.
2. Контроль качества
   • Регулярно проверять образцы процесса, подтверждать отсутствие пористости, рыхление, трещины и другие дефекты, своевременно корректировать технологические параметры.
   • Контролируйте время цикла литья под давлением, чтобы обеспечить эффективность производства и баланс нагрузки оборудования.
3. Техническое обслуживание гидравлических систем
   • Избегайте перегрузки гидравлической системы в течение длительного времени, чтобы предотвратить старение уплотнений из - за высокой температуры масла.
   • Регулярно очищайте гидравлический масляный фильтр, чтобы предотвратить попадание примесей в систему для повреждения насосного клапана.

III. Техническое обслуживание

1. Повседневное обслуживание
   • Очистка поверхностей оборудования от масла, поддержание рабочих зон в чистоте.
   • Проверьте достаточное количество масла в точке смазки (например, направляющей колонне, ползунке), регулярно пополняйте смазку.
   • Очистите остаточный сплав полости формы, чтобы предотвратить следующее производство.
2. Периодический ремонт
   • Гидравлическая система:: Замена гидравлического масла ежеквартально, проверка износа масляных насосов, блоков клапанов, замена уплотнений при необходимости.
   • Электрическая система:: Проверьте крепкость клеммы провода раз в полгода, очистите шкаф управления от пыли и предотвратите короткое замыкание.
   • Обслуживание формы:: Периодически в соответствии с производственной частотой шлифовать полость формовочного типа, заменить поврежденные детали (например, ползунок, наклонный палец).
3. Управление запасными частями
   • Запасы часто используются для уязвимых деталей (например, уплотнительное кольцо, штамп, сопло), чтобы сократить время простоя из - за неисправности.

IV. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Индивидуальная защита
   • Операторы должны носить защитные очки, высокотемпературные перчатки, противоударную обувь, чтобы избежать ожогов разбрызгивающихся сплавов или высокотемпературных форм.
   • Длинные волосы должны быть подняты, чтобы предотвратить вовлечение в механические детали.
2. Безопасность оборудования
   • Запрещается открывать двери безопасности или прикасаться к движущимся частям во время работы устройства.
   • При замене или ремонте формы необходимо отключить питание и повесить предупредительный знак « Запрещенное выключение».
3. Экологическая безопасность
   • Поддерживайте хорошую вентиляцию в литейном цехе под давлением и своевременно сбрасывайте дым и пыль из плавильной печи.
   • Наземное загрязнение нефтью должно быть своевременно очищено, чтобы предотвратить несчастные случаи со скольжением.