I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • Механические компоненты:: Проверьте, является ли лезвие острым, без трещин или серьезного износа, является ли сетка полной и не поврежденной, подходит ли эластичность приводной ленты (слишком рыхлая, чтобы легко скользить, слишком плотная, чтобы легко сломаться).
   • Электрическая система:: Убедитесь, что напряжение питания соответствует номинальному напряжению оборудования, проверьте прочность провода двигателя и шкафа управления, чтобы избежать риска короткого замыкания или утечки.
   • Устройства безопасности:: Проверьте, что кнопка аварийной остановки, защитный экран, предохранительная блокировка (например, защитная дверь входного отверстия) функционируют нормально, убедитесь, что оборудование может немедленно остановиться в случае аномалии.
   • система смазки:: Добавление смазочных материалов или смазочных материалов на подшипники, шестерни и другие движущиеся части, чтобы уменьшить износ и шум.
2. Подготовка материалов
   • предварительная обработка:: Очистить твердые примеси, такие как металл, камень, дерево и другие твердые примеси в измельченном пластике, чтобы избежать повреждения лезвия или сита.
   • Контроль размеров:: Крупные куски пластика должны быть предварительно разрезаны или разбиты до максимального размера, разрешенного входным отверстием, чтобы предотвратить перегрузку.
   • Классификация материалов:: Гибридное измельчение пластмасс из различных материалов (например, PP, PE, PVC) может повлиять на качество продукции, рекомендуется классифицировать по материалам.
3. Экологическая инспекция
   • Убедитесь, что вокруг оборудования нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов, хорошо проветриваются, чтобы избежать накопления пыли, вызывающей риск пожара или взрыва.
   • Проверьте, является ли земля ровной, чтобы предотвратить вибрацию, вызванную сбросом во время работы оборудования.

II. Контроль в эксплуатации

1. Контроль параметров
   • Скорость подачи:: равномерная подача материала, чтобы избежать одноразового ввода слишком большого количества материала, что приводит к перегрузке двигателя или блокировке измельченной полости.
   • Регулирование оборотов:: Скорость вращения лезвия регулируется в соответствии с требованиями к пластиковому материалу и зернистости (обычно 500 - 3000 rpm), жесткий пластик требует более низкой скорости вращения, мягкий пластик может соответствующим образом увеличить скорость вращения.
   • Контроль температуры:: Длительная эксплуатация может привести к повышению температуры оборудования, необходимо регулярно проверять температуру двигателя, подшипника (обычно не более 70°C), чтобы предотвратить повреждение от перегрева.
2. Необычные звуки и вибрации
   • В случае возникновения аномального шума или сильной вибрации во время работы, немедленный осмотр остановки может быть ослаблением лезвия, повреждением сита или повреждением подшипника.
   • Наблюдайте, равномерна ли грануляция материала, и в случае разной толщины или слишком большого количества порошка необходимо отрегулировать зазор лезвия или заменить сито.
3. защита безопасности
   • Запрещается открывать защитный экран или протягивать руку в измельченную полость во время работы устройства, избегая контакта с вращающимся лезвием.
   • Операторы должны носить защитные очки, пылезащитные маски и затычки для ушей, чтобы предотвратить брызги пластиковых фрагментов, вдыхание пыли или шумовые повреждения.

III. Меры безопасности

1. Электрическая безопасность
   • Оборудование хорошо заземлено, чтобы предотвратить утечку тока от удара током; Регулярно проверяйте изоляционные свойства двигателя, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам безопасности.
   • Избегайте использования оборудования во влажной среде и предотвратите короткое замыкание электрических элементов.
2. Механическая безопасность
   • Вращающиеся детали, такие как лезвие и приводной вал, должны быть оснащены защитным экраном, а защитный экран должен быть прочным и надежным.
   • Конструкция входного отверстия должна предотвращать неправильный вход пальцев или инструментов и может использоваться для поддержки подачи с помощью толкающего стержня.
3. Противопожарная защита
   • При измельчении легковоспламеняющихся пластмасс (например, ПВХ, АБС) необходимо оборудовать огнетушителем и держать оборудование без открытого огня.
   • Регулярно очищайте оборудование от накопления пыли, чтобы предотвратить взрыв пыли.

IV. Элементы технического обслуживания

1. Повседневное обслуживание
   • чистка:: После ежедневной работы очистите оборудование от остаточного пластика, чтобы предотвратить затвердевание материала, блокирующего лезвие или сито.
   • Смазка:: Регулярно заправлять смазочными материалами подшипники, шестерни и другие движущиеся части, чтобы уменьшить износ.
   • Закрепление:: Проверьте, ослаблены ли болты, гайки и другие крепежные элементы, особенно крепление лезвия, сита и приводных частей.
2. Периодический ремонт
   • Замена лезвия:: Периодическая замена лезвия в соответствии с износом для обеспечения эффективности резки; При замене необходимо регулировать зазор лезвия до заданного значения (обычно 0,5 - 2 мм).
   • Замена сетки:: Повреждение или засорение сита может повлиять на размер частиц при выходе и требует регулярной очистки или замены.
   • Проверка трансмиссии:: Проверьте износ ремня, цепи, отрегулируйте натяжение; Проверьте состояние смазки шестерни и подшипника и, при необходимости, замените смазочное масло.
3. Длительный отказ от обслуживания
   • При длительном отключении оборудования необходимо очищать внутренние остаточные материалы, наносить антикоррозийное масло для защиты металлических деталей и покрывать пылезащитные колпаки.
   • Регулярно запускайте устройство в холостом режиме в течение некоторого времени, чтобы предотвратить коррозию или заклинивание деталей.