Отказ типа износа деталей

1. Износ или разрыв лезвия
   • Причины:: Длительное дробление жестких ПЭП или смешивание с металлическими примесями (например, песком, железными опилками) приводит к краху лезвия.
   • явление: Эффективность дробления снижается, частицы неравномерны и даже застряли машины.
   • обработка:: Периодически проверять степень износа лезвия, своевременно заменять; Очистка твердых примесей в материале перед дроблением.
2. Повреждение подшипника
   • Причины:: Недостаточная смазка, плохое качество подшипников или длительная перегрузка.
   • явление:: Усиливается вибрация оборудования, увеличивается шум, в тяжелых случаях застревает шпиндель.
   • обработка:: Выберите высококачественные подшипники, регулярно заправляйте смазкой (например, литиевой базой), чтобы избежать длительной работы с высокой нагрузкой.
3. Ремень слабеет или ломается.
   • Причины:: Старение ремня, недостаточное натяжение или неправильный двигатель и шпиндель.
   • явление:: Снижается эффективность передачи, ремень скользит или ломается.
   • обработка:: Регулируйте натяжение ремня, замените стареющий ремень, убедитесь, что двигатель находится в паре с шпинделем.

II. Неправильная эксплуатация типа неисправности

1. Слишком быстро или слишком быстро.
   • Причины:: Операторы в погоне за эффективностью, единовременно вводили слишком много ПЭП.
   • явление:: Блокирование сломанной полости, отключение перегрузки двигателя.
   • обработка:: Контролируйте скорость подачи, равномерно подайте материал, избегайте накопления материала.
2. Высокая влажность материала
   • Причины:: Поверхность ПЭП содержит воду или внутреннее влагопоглощение (например, рекуперированный материал).
   • явление:: Материал прилипает к лезвию или сетке сита, что приводит к снижению эффективности дробления.
   • обработка:: Предварительная сушка влажного материала или настройка параметров дробилки (например, снижение скорости вращения).
3. Плохая разгрузка
   • Причины:: Блокирование сетки или конструкция разгрузочного отверстия неразумна.
   • явление:: После дробления материал накапливается на выходе, влияя на непрерывное производство.
   • обработка:: Регулярная очистка сита, оптимизация конструкции разгрузочного отверстия (например, увеличение калибра или использование конструкции склона).

III. Ошибки типа дефектов конструкции

1. Сломанные полости неразумны.
   • Причины:: Объем сломанной полости слишком мал или угол зацепления неправильно спроектирован.
   • явление:: Материал легко застрял в сломанной полости, необходимо часто останавливать очистку.
   • обработка:: Улучшение структуры сломанной полости (например, с использованием криволинейной конструкции), увеличение прохождения материала через пространство.
2. Недостаточная прочность шпинделя
   • Причины:: Неправильный выбор материала или диаметра шпинделя не выдерживает силы разрушения.
   • явление:: Изгиб или разрыв шпинделя, что приводит к параличу оборудования.
   • обработка:: Выберите высокопрочный материал шпинделя (например, легированную сталь), чтобы увеличить диаметр шпинделя или толщину стенки.

IV. Недостаточное обслуживание неисправностей

1. Отказ системы смазки
   • Причины:: Недостаток смазочных материалов, порча или засорение смазочных трубопроводов.
   • явление:: Температура подшипников слишком высока, износ оборудования усиливается.
   • обработка:: Регулярно проверять количество и качество смазочных материалов, очищать смазочные трубопроводы.
2. Отказ электрической системы
   • Причины:: Перегрузка двигателя, старение линии или повреждение управляющего элемента.
   • явление:: Внезапная остановка или невозможность запуска устройства.
   • обработка:: Установка устройств защиты от перегрузок, периодический осмотр электрических линий и элементов.

V. Другие распространенные неисправности

1. Необычные вибрации оборудования
   • Причины:: Ослабление болтов фундамента, дисбаланс ротора или износ деталей.
   • явление:: Общая вибрация оборудования, увеличение шума.
   • обработка:: крепление болтов стопы, коррекция динамического равновесия ротора, замена изношенных деталей.
2. Неравномерность выделения
   • Причины:: Износ лезвия, повреждение сита или неправильная скорость вращения.
   • явление:: Размеры частиц материала после дробления сильно различаются.
   • обработка:: Замена изношенного лезвия или сита, регулировка скорости дробилки.