Дробилка для крупнокалиберных ПЭТ (полиэтиленовых труб) - это оборудование, специально предназначенное для обработки отработанных или рекуперации крупнокалиберных ПЭ - труб, которые в процессе работы включают в себя высокоинтенсивное механическое дробление, транспортировку материалов и безопасность. Из - за высокой вязкости материала ПЭП, большого диаметра трубы (обычно ≥300 мм), при дроблении легко возникают такие проблемы, как запутывание, зажим или перегрузка оборудования, поэтому при работе необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу оборудования и продлить срок службы:

Выбор оборудования и меры предосторожности при установке

1. Соответствующая способность к дроблению
   • В зависимости от диаметра трубы, толщины стенки и материала (например, HDPE или LDPE) выберите модель дробилки, чтобы убедиться, что размер дробилки, скорость вращения оси ножа и крутящий момент соответствуют требованиям.
   • пример:: Для дробления труб HDPE диаметром 500 мм и толщиной стенки 20 мм необходимо выбрать тяжелую дробилку с диаметром штыревого валка ≥ 600 мм и мощностью ≥ 75 кВт.
2. Установка фундамента
   • Оборудование должно быть смонтировано на бетонном фундаменте, толщина фундамента должна превышать 1 / 5 массы оборудования (например, 5 тонн оборудования требуют основания толщиной 1 метр) для уменьшения вибрации.
   • Используя крепежное оборудование для болтов фундамента, спецификации болтов должны соответствовать отверстиям основания устройства (например, болты M24) и регулярно проверять крепление.
3. Резервирование места для ремонта
   • Вокруг оборудования должно быть зарезервировано рабочее пространство не менее 1 метра, чтобы облегчить замену ножей, очистку остатков и текущее обслуживание.
   • Над входным отверстием дробилки должны быть установлены защитные ограждения (высота ≥1,2 м), чтобы предотвратить падение материала и причинение вреда людям.

II. Предэксплуатационная подготовка

1. Предварительная обработка материалов
   • Удаление примесей:: Проверьте, есть ли в петле твердые предметы, такие как металл, песок и камень, чтобы избежать повреждения инструмента или застрявшего оборудования.
   • Разделы:: Предварительная резка сверхдлинных труб (например, > 3 м), сокращенная до максимальной длины, разрешенной дробилкой (обычно 1,5 м).
   • Контроль влажности:: Если содержание воды в материале > 10%, сначала необходимо провести сухую обработку (например, естественную сушку или использование сушилки), чтобы предотвратить прилипание инструмента.
2. Проверка оборудования
   • Положение ножа:: Проверьте, изнашивается ли лезвие, ломается или ослабевает, необходимо заменить при износе более 1 / 3 первоначальной толщины (например, лезвие первоначальной толщины 20 мм, остаточная толщина должна быть ≥13 мм).
   • система смазки:: Подтвердите, что уровень масла в редукторе, подшипниках и других частях является нормальным (шкала масляного маркера между 1 / 2 ~ 2 / 3), продукт не эмульгирован или не испорчен.
   • Электрическая система:: Проверьте прочность провода двигателя, сопротивление заземления составляет 4 омега, в шкафу управления нет влаги или пыли.
3. опытная эксплуатация без нагрузки
   • После запуска оборудования, работа без нагрузки от 5 до 10 минут, наблюдение за тем, является ли вращение оси ножа плавным, равномерным шумом, температура подшипника составляет более 65°C.
   • Проверьте, является ли давление в гидравлической системе (при наличии) нормальным (обычно 10 ~ 16 МПа), без утечки.

III. ОСНОВНЫЕ ПРИОРИТЕТЫ В РАБОТЕ

1. Равномерная подача
   • Избегайте одноразового ввода слишком большого количества материала, чтобы предотвратить карточный материал или перегрузку. Рекомендуется использовать сегментную подачу, каждая из которых не превышает 70% объема сломанной полости.
   • пример:: При дроблении петель диаметром 400 мм каждый раз вводится не более 2 шт. (общая длина - 1 м).
2. Контроль дробления
   • В соответствии с последующими технологическими требованиями отрегулируйте отверстие сита (например, при производстве регенерированных частиц отверстие сита составляет от 10 до 20 мм), чтобы обеспечить равномерный выход.
   • Если выхлопное зерно проходит через большие расстояния, это может быть засорение сита или износ инструмента, который должен быть немедленно остановлен для очистки или замены.
3. Контроль за состоянием оборудования
   • Контроль тока:: Наблюдение за нагрузкой двигателя с помощью амперметра, при нормальной работе ток должен быть ниже 90% от номинального значения. Если ток резко увеличился более чем на 10%, может быть повреждение зажима или инструмента, необходимо немедленно остановить проверку.
   • Контроль температуры:: Периодическое измерение температуры подшипника и корпуса двигателя с помощью инфракрасного термометра, если более 80°C необходимо остановить охлаждение.
   • Вибрационный контроль:: Если вибрация устройства усиливается (например, вибрационное значение > 5 мм / с), это может быть дисбаланс оси ножа или ослабление фундамента, необходимо откалибровать или укрепить.
4. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
   • Обработка зажимов:: В случае возникновения карточного материала, строго запрещается чистить непосредственно вручную, сначала остановите и отключите питание, используя специальные инструменты (например, крюк с длинной рукояткой) для извлечения материала.
   • Защита от перегрузок:: Убедитесь, что оборудование оснащено термореле или ограничителем крутящего момента, который автоматически останавливается, когда нагрузка превышает номинальную величину, чтобы предотвратить сжигание двигателя.

IV. Меры безопасности

1. Индивидуальная защита
   • Операторы должны носить каски, противорежущие перчатки, защитные очки и пылезащитные маски, чтобы предотвратить разбрызгивание материала или вдыхание пыли.
   • Запрещается носить свободную одежду или аксессуары, такие как ожерелья, чтобы избежать участия вращающихся частей.
2. Защита оборудования
   • На входе дробилки должен быть установлен защитный экран (материал Q235 стальной лист, толщина ≥ 3 мм), чтобы предотвратить неправильное касание персоналом оси ножа.
   • Трансмиссионные компоненты (например, шкивы, муфты) должны быть оснащены защитной сеткой (апертура 10 мм), чтобы избежать повреждения при контакте.
3. Противопожарная защита
   • При дроблении петель может производиться статическое электричество, и оборудование должно быть надежно заземлено (сопротивление заземления составляет 4 омега) и оснащено огнетушителем (например, сухопорошковым огнетушителем).
   • Запрещается укладка легковоспламеняющихся веществ вокруг оборудования, а рабочая зона должна хорошо проветриваться.