Внимание при использовании приводного погрузчика

Трансмиссия - загрузчик - это своего рода механическая передача (например, цепь, ремень, винт и т. Д.) для достижения автоматической транспортировки материалов, широко используется в промышленном производстве транспортировки сырья, ингредиентов, сортировки и других звеньев. Для обеспечения безопасной и эффективной работы оборудования необходимо сосредоточиться на следующих вопросах:

Примечания к установке и вводу в эксплуатацию

1. Фундаментальная установка
   • Горизонтальная калибровка:: Установка оборудования на землю должна быть ровной, использование горизонтометра для обеспечения уровня фюзеляжа, чтобы избежать износа приводных частей или смещения материала из - за наклона.
   • Прочность:: Предотвращение вибрационного сдвига во время работы с помощью крепления болтов или расширяющихся винтов фундамента.
   • Примеры:: Завод из - за отсутствия калибровки уровня, что приводит к смещению цепи при работе цепной загрузочной машины, замена цепи 2 раза в течение 3 месяцев.
2. Монтаж трансмиссии
   • натяжение ремня / цепи: натяжение должно быть умеренным, слишком рыхлым, чтобы легко скользить, слишком плотное увеличение нагрузки двигателя.
     • Затягивание ремня:: Нажмите пальцем на середину ремня, погружение должно составлять 1 / 10 ~ 1 / 15 толщины ремня.
     • Затягивание цепи: Провисание цепи должно составлять от 1% до 2% от центрального расстояния между двумя цепями.
   • Корректировка:: Убедитесь, что ведущее колесо параллельно оси от движущегося колеса, чтобы избежать повреждения подшипника из - за смещения.
3. Электрическая проводка и отладка
   • Защита от заземления:: Электрический двигатель, коробка управления должны быть надежно заземлены, чтобы предотвратить утечку электричества, чтобы повредить людей.
   • Испытание положительной инверсии:: Подтверждение рулевого управления двигателя перед включением соответствует маркировке оборудования, чтобы избежать обратной передачи материала.
   • Контроль выключателя:: Проверьте верхний и нижний предельные переключатели, чтобы убедиться, что материал находится на месте и автоматически останавливается.

II. Оперативные меры предосторожности

1. Проверка перед запуском
   • Проверка материалов:: Убедитесь, что материал не имеет больших кусков, твердых предметов или обмотки, чтобы избежать блокировки приводных частей.
   • Проверка смазки:: Проверьте точки смазки, такие как редуктор, подшипник, цепь и т. Д., Чтобы убедиться, что смазочного масла / смазки достаточно.
   • Защитное устройство:: Убедитесь, что защитные щиты, ограждения установлены на месте, чтобы предотвратить контакт персонала с движущимися частями.
2. Контроль во время работы
   • Мониторинг тока:: Наблюдение за нагрузкой двигателя через амперметр, превышение номинального тока требует немедленной проверки останова.
   • Необычные звуки и вибрации:: В случае аномальной вибрации или острого шума может быть повреждение подшипника, сход цепи с рельсов или торможение материала.
   • Контроль температуры:: Температура редуктора, двигателя составляет 70°C, больше, чем требуется для охлаждения останова.
3. Стоп - обслуживание
   • Остановка на холостом ходу:: Сначала остановите загрузку, пока конвейерная лента / цепь не будет очищена, прежде чем остановиться, чтобы избежать накопления материала.
   • Аварийная остановка:: При обнаружении таких аномалий, как засорение материала, дым оборудования и т. Д. Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки.

III. Элементы технического обслуживания и обслуживания

1. Повседневное обслуживание
   • чистка:: Ежедневная очистка конвейерной ленты / цепи от остаточного материала для предотвращения коррозии или сгустков.
   • Проверка крепления:: Проверьте, ослаблены ли болты, гайки, особенно на стыке приводных частей.
   • СмазкаА.
     • Сокращатель: замена смазочных материалов каждые 3 - 6 месяцев (в зависимости от частоты использования).
     • Цепь: ежемесячно наносить высокотемпературное цепное масло.
     • Подшипники: ежеквартальная заправка смазкой на основе лития.
2. Периодический ремонт
   • Замена ремня / цепиА.
     • Ремень: заменяется при возникновении трещин, расслоения или удлинения более чем на 5%.
     • Цепь: Замена звеньев при износе более 10% от первоначального диаметра.
   • Ремонт подшипников:: Каждые 1 - 2 года разборка и проверка, замена изношенных подшипников.
   • Электрическая система:: Ежегодно проверять контакторы, контакты реле, очищать накопление пыли.
3. Резерв скоропортящихся деталей
   • Запасы часто используемых запасных частей (например, ремни, цепи, подшипники, уплотнительные кольца), чтобы сократить время простоя обслуживания.

IV. Нормы безопасной эксплуатации

1. Подготовка персонала
   • Операторы должны пройти подготовку по эксплуатации, техническому обслуживанию и аварийному реагированию оборудования, запрещается использовать неподготовленный персонал.
   • Примеры:: Неправильная работа нового персонала на заводе привела к инверсии загрузочной машины, материал пролился и повредил персонал.
2. защита безопасности
   • Установите защитные ограждения, кнопки аварийной остановки, акустические и световые сигнализации, чтобы предотвратить неправильное проникновение персонала в опасную зону.
   • Запрещается очищать, регулировать или пересекать конвейер во время работы оборудования.
3. план действий в чрезвычайных ситуациях
   • Разработать план действий в чрезвычайных ситуациях, таких как засорение материалов, неисправность оборудования и травмы персонала, и регулярно тренироваться.

V. Часто встречающиеся неисправности и их устранение