Руководство по техническому обслуживанию дробилки

Техническое обслуживание дробилки ПЭП является ключом к обеспечению эффективной работы оборудования, увеличению срока службы и снижению частоты отказов. Ниже изЕжедневное обслуживание, периодический ремонт, управление уязвимыми частями, безопасность и охрана окружающей средыЧетыре аспекта, чтобы обеспечить систематическую программу технического обслуживания.

I. Ежедневное обслуживание (ежедневно / после каждого использования)

1. Очистка и проверка
   • Очистка полости дробленияА.
     • После остановки используйте инструмент для очистки остатков ПЭ в сломанной полости, чтобы предотвратить накопление материала, которое может привести к смерти или коррозии.
     • пример:: Завод из - за несвоевременной очистки, что привело к образованию обломков PE в зазоре лезвия, лезвие застряло, ремонт занял 4 часа.
   • Внешнее удаление пылиА.
     • Используйте сжатый воздух для продувания пыли с поверхности оборудования, особенно двигателей, редукторов и других компонентов охлаждения.
   • Проверка крепежных деталейА.
     • Проверьте, ослаблены ли болты в входном бункере, выпускном отверстии, защитном щите и других частях, чтобы предотвратить выпадение вибрации во время работы.
2. Обслуживание смазочных материалов
   • Смазка подшипниковА.
     • Ежедневно в основание подшипника добавляется небольшое количество смазки на основе лития (количество 1 / 3 ~ 1 / 2 пространства подшипника), чтобы избежать чрезмерного нагрева.
   • Смазка цепей / ремнейА.
     • Протирайте приводную цепь высокотемпературным цепным маслом или протирайте поверхность ремня влажной тканью (чтобы избежать загрязнения материала PE маслом).
3. Запуск мониторинга
   • Необычные звуки и вибрацииА.
     • После запуска устройства слушайте, есть ли аномальный шум (например, звук трения металла), и наблюдайте, слишком ли велика вибрация.
   • Контроль температурыА.
     • Прикоснитесь рукой к корпусу двигателя, редуктора, если температура превышает 60°C, необходимо проверить остановку.
   • Мониторинг токаА.
     • Наблюдение за нагрузкой двигателя через амперметр, если ток продолжает превышать номинальное значение, может быть перегрузкой или застоем лезвия.

II. Периодический ремонт (ежемесячно / ежеквартально / ежегодно)

1. Ежемесячный ремонт
   • Проверка и настройка лезвияА.
     • Проверьте износ лезвия, если лезвие становится тупым или толщина уменьшается на ≥2 мм, необходимо использовать или заменить опрокидывание.
     • Регулируйте зазор лезвия до 0,5 ~ 2 мм (в зависимости от твердости материала), чтобы обеспечить эффективность резки.
   • Проверка трансмиссииА.
     • Проверьте натяжение ремня (палец нажимает на середину ремня, погружение составляет более 15 мм), отрегулируйте или замените релаксационный ремень.
     • Проверьте зацепление шестерни, добавьте масло шестерни (ISO VG220).
   • Проверка электрической системыА.
     • Проверьте, ослаблены ли клеммы провода, очистите блок управления от накопления пыли, чтобы предотвратить короткое замыкание.
2. Квартальный ремонт
   • Подшипники и обслуживание редукторовА.
     • Снять основание подшипника, промыть и заменить смазку, проверить износ подшипника (люфт > 0,1 мм требует замены).
     • Замена масла редуктора, очистка корпуса масла от примесей.
   • Замена сеткиА.
     • Проверьте, расширяется ли апертура сита из - за износа (требуется замена более чем на 15% от первоначальной апертуры), чтобы предотвратить неравномерность зернистости.
   • Проверка уплотненийА.
     • Замените стареющие уплотнители, чтобы предотвратить утечку пыли.
3. Ежегодный ремонт
   • Тестирование всей машиныА.
     • Работа без нагрузки 2 часа, мониторинг шума, вибрации, температуры и других параметров, сравнение заводских стандартов.
   • Капитальный ремонт и модернизацияА.
     • Ремонт или замена сильно изношенных деталей (например, шпинделей, ножевых дисков).
     • Модернизация системы управления (например, установка преобразователя частоты, PLC) для повышения уровня автоматизации.

III. Управление уязвимостью

1. Список уязвимых элементов и срок службы

   Легкоповреждаемые детали	Рекомендуемый цикл замены	Материальные предложения
   лезвие	500 - 800 часов	Сталь из сплава Cr12MoV, инструментальная сталь D2
   сито	От 3 до 6 месяцев	Перманганцевая сталь, нержавеющая сталь
   подшипник	От 1 до 2 лет	Глубокий шарикоподшипник (с уплотнительным кольцом)
   ремень	От 6 до 12 месяцев	Хлорбутадиеновая синхронная лента

2. Запасы запасных частей

   • Запасы часто используемых запасных частей (например, лезвие, сито, подшипники), рекомендуемый запас для удовлетворения 1 ежегодного капитального ремонта.
   • пример:: Предприятие хранит 3 комплекта лезвий, 2 сита, время простоя сокращается с 8 часов до 2 часов.

IV. Безопасность и охрана окружающей среды

1. Правила безопасной эксплуатации
   • Стоп - обслуживаниеА.
     • Перед обслуживанием необходимо отключить питание и повесить предупредительный знак « Запрещенное выключение».
   • защитное устройствоА.
     • Убедитесь, что защитный щит, кнопка аварийной остановки, ограничительный переключатель неповреждены, запрещается демонтировать работу защитного устройства.
   • Подготовка персоналаА.
     • Операторы должны пройти подготовку по техническому обслуживанию оборудования и быть знакомы с процессом аварийной остановки.
2. Экологические меры
   • Управление пыльюА.
     • Установка мешковых пылеуловителей или циклонных сепараторов для обеспечения концентрации выбросов пыли менее 10 мг / м³.
   • Контроль шумаА.
     • Установка амортизаторных прокладок в нижней части устройства для снижения шума до 85 дБ (A).
   • Рекуперация отработанных маселА.
     • Замененные смазочные материалы, шестеренные масла должны быть классифицированы и переработаны и переданы в профессиональные органы для обработки.