Общие неисправности и решения, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации экструдирующего агрегата, заключаются в следующем:

Отказ основной системы двигателя

1. Слишком высокий или слишком низкий крутящий момент главного двигателя

   • Причины:: неисправность системы смазочных материалов, плохое соотношение выходного вала главного двигателя и выходного вала коробки передач, вибрация двигателя и сцепления, чрезмерная нагрузка подачи или плохое плавление материала и так далее.
   • РешенияА.
     • Регулярно проводится проверка системы смазочных материалов, промывка, замена смазочных материалов.
     • Проверьте баланс между выходным валом главного двигателя и входным валом коробки передач и своевременно проверьте подшипник.
     • Проводите электрические испытания и проверки, чтобы выяснить причину нестабильности ротора подшипника и отрегулировать динамический баланс сцепления.
     • Регулярно проверяйте систему нагрева и охлаждения, чтобы убедиться, что температура подачи равномерна, состояние плавления хорошее.
     • Контролируйте скорость подачи и количество подачи, чтобы обеспечить стабильность мощности основного двигателя.

2. Высокая температура подшипников главного двигателя

   • Причины: Плохая смазка подшипника, серьезный износ подшипника и так далее.
   • РешенияА.
     • Проверьте и добавьте смазку, чтобы убедиться, что подшипники хорошо смазаны.
     • Проверьте подшипники двигателя и замените их при необходимости.

3. Слишком высокая температура обмотки главного двигателя

   • Причины:: короткое замыкание обмотки двигателя, работа двигателя без фазы и так далее.
   • РешенияА.
     • Используйте мультиметр для обнаружения обмотки двигателя, если есть короткое замыкание, необходимо отремонтировать или заменить двигатель.
     • Проверьте трехфазное подключение к источнику питания двигателя, чтобы обеспечить нормальную подачу трехфазного электричества, устранить дефект фазы.

II. Отказ трансмиссии

1. Отказ фрикционной муфты

   • Причины:: Мгновенное пусковое напряжение главного двигателя слишком низкое, перегрев или старение фрикционного диска и фрикционного диска, слишком низкое давление воздуха фрикционного диска и так далее.
   • РешенияА.
     • При запуске основного двигателя следует избегать пика потребления электроэнергии, снижать нагрузку на подачу, интервал перезапуска должен быть не менее 30 минут.
     • Летом, при повторном запуске основного двигателя более двух раз, интервал должен быть увеличен или принудительное охлаждение вентилятором.
     • Поддув ветром прибора и вытирая грязь с поверхности фрикционных пластин и фрикционных дисков тряпкой, следует заменить фрикционные диски и фрикционные пластины, если износ более тяжелый или поверхность имеет явление « остекления».
     • Проверьте, может ли значение давления воздуха привести фрикционный диск к фрикционному диску.

2. Отказ коробки передач

   • Причины:: отклонение положения рычага переключения передач коробки передач, низкое давление на выходе смазочного насоса коробки передач или слишком высокая температура масла.
   • РешенияА.
     • Настройка положения рычага передач коробки передач в правильное положение.
     • Проверьте насос смазки коробки передач, чтобы убедиться, что давление на выходе нормальное, а температура масла в разумном диапазоне.

III. Отказ винтового технологического сегмента экструдера

1. Давление слишком высокое.

   • Причины:: Высокое количество фильтрующих сеток, низкий индекс плавления полипропиленового порошка и большое количество подачи, низкая температура каждого сегмента цилиндра делает материал неполным плавлением, низкая скорость отверстия шаблона блокирует экструзию носового материала и так далее.
   • РешенияА.
     • При производстве продуктов с низким индексом плавления следует использовать фильтрующую сеть с низким числом глаз для увеличения открытия дроссельного клапана, чтобы уменьшить противодавление.
     • Своевременная замена фильтрующей сети, мониторинг качества различных добавок и содержания золы в полипропиленовом порошке.
     • Снижение нагрузки на корм.
     • В условиях, не влияющих на качество экструзионной продукции, повышается температура каждого сегмента цилиндра, так что температура полипропиленового расплава увеличивается, увеличивается текучесть материала.
     • После того, как экструдер остановится, после повышения температуры носа и постоянства температуры в течение некоторого времени, тщательно промыть шаблон очистки.

2. Винт не вращается

   • Причины:: лента привода рыхлая, скользкая; неисправность коробки передач; Клавиша безопасности отключена и т.д.
   • РешенияА.
     • Регулируйте центральное расстояние между двумя колесами, натяните ремень.
     • Проверьте клавиши безопасности, проанализируйте причины отключения, замените клавиши безопасности.
     • Ремонт коробки передач.

IV. Отказ системы подводной грануляции

1. Отказ гранулятора

   • Причины:: Чрезмерный износ режущего ножа или повреждение отверстия режущего лезвия, чрезмерная вибрация гранулятора, нож и шаблон не плотно прилегают и так далее.
   • РешенияА.
     • После парковки визуально проверьте, является ли режущий отверстие слишком изношенным или поврежденным, и если да, то режущий нож должен быть полностью заменен.
     • Проверьте, является ли перепад в паре между осью ножа и двигателем для резки зерна, повреждены ли компоненты подшипников оси ножа и не сбалансировано ли динамическое равновесие ротора ножа.
     • Во время эксплуатации проверяется наличие зазора в контактах между четырьмя подвижными колесами и направляющими.

2. Слишком низкий или слишком высокий расход воды

   • Причины:: засорение фильтра и охладителя резервуара для гранулированной воды, ненормальное давление на входе и выходе насоса для гранулированной воды и так далее.
   • РешенияА.
     • Проверьте и убедитесь в том, что вода из твердых частиц течет, очистите фильтры и охладители резервуаров для твердых частиц.
     • Проверьте нормальное давление на входе и выходе гранулированного насоса и, если это не нормально, отремонтируйте клапаны на линии гранулированного насоса и насоса.

V. Другие неисправности

1. Криогенная тревога

   • Причины:: Отказ электромагнитного клапана охлаждающей воды, утечка воды, неисправность прибора или чрезмерное открытие клапана.
   • Решения:: Уведомление приборного персонала о ремонте, проверка охлаждающей воды электромагнитных клапанов, узловых дверей и других компонентов.

2. Предупреждение о разрыве пары

   • Причины:: Отключение, ослабление или отказ термопары и т.д.
   • Решения:: Проверьте, есть ли отсоединение или ослабление термопары, если нет отсоединения, ослабления или температуры, следует уведомить приборный персонал о ремонте.

3. Сигнализация насосов охлаждающей воды

   • Причины:: Недостаточное давление насоса, высокая температура воды на входе насоса, перегрев двигателя насоса и так далее.
   • РешенияА.
     • Проверьте, есть ли пар в трубопроводе, откройте дверь передней секции, чтобы выпустить пар.
     • Регулируйте приток воды, чтобы температура воды контролировалась в разумных пределах.
     • Проверьте, неисправны ли подшипники двигателя или насосы водяного насоса, и, при необходимости, обратитесь к электрику, ремонтнику.