Ежедневный осмотр и уборка

1. Проверка фюзеляжа и частей
   • Внешний осмотр:: Перед каждой загрузкой проверьте, есть ли трещины, деформация или ослабление фюзеляжа, в частности, гранулятор, головка модуля, винт и другие ключевые компоненты. В случае обнаружения аномалии необходимо немедленно остановить ремонт.
   • Проверка крепежных деталей:: Регулярно проверяйте, ослаблены ли болты, гайки и другие крепежные детали, чтобы предотвратить выпадение или повреждение деталей из - за вибрации при работе оборудования.
2. уборка
   • Очистка остаточных материалов:: После каждого производства своевременно очищайте остаточные материалы внутри гранулятора, чтобы предотвратить образование или порчу материала, влияющего на следующее производство.
   • Очистка головки модуля:: Регулярно демонтировать головку модуля, очистить остаточный пластик в отверстии модуля с помощью специального инструмента, чтобы предотвратить блокировку. Для стойких пятен можно использовать мягкие скребки или растворители.
   • Очистка системы охлаждения:: Проверьте, бесперебойны ли охлаждающие водные пути, регулярно очищайте накипь и примеси, чтобы убедиться, что охлаждение работает хорошо.

II. Обслуживание смазочных материалов

1. смазка трансмиссии
   • Смазка подшипников:: Периодически добавлять смазку к подшипникам, как правило, каждые 200 - 500 часов работы. Выбирайте смазки, подходящие для высокоскоростной работы и высокотемпературной среды, такие как смазки на основе лития.
   • Смазка шестерни:: Для деталей зубчатой передачи регулярно проверять уровень масла шестерни, своевременно пополнять или заменять масло шестерни. Шестеренчатое масло должно обладать хорошими антифрикционными и антиоксидантными свойствами.
2. смазка винта с цилиндром
   • Смазка:: В месте соединения винта и цилиндра регулярно наносить высокотемпературную смазку, чтобы уменьшить трение и износ.
   • Период смазки:: В зависимости от частоты использования оборудования, каждые 500 - 1000 часов эксплуатации проводится обслуживание смазки.

III. Техническое обслуживание системы грануляции

1. Проверка и замена ножа
   • Проверка на износ лезвия:: Регулярно проверять износ режущего ножа, если лезвие становится тупым или имеет зазор, необходимо своевременно заменить. Износ лезвия влияет на качество и эффективность разреза.
   • Регулировка зазора лезвия:: В соответствии с материалом и толщиной пленки, отрегулируйте зазор между режущим ножом и головкой модуля, чтобы убедиться, что нарезка равномерна. Слишком большой зазор может привести к слишком длинным частицам, а слишком маленький зазор может повредить лезвие.
2. Очистка грануляционной камеры
   • Очистка остаточных частиц:: После каждого производства очистите отсек от остаточных частиц, чтобы предотвратить накопление частиц, влияющих на работу оборудования.
   • Проверка уплотнений:: Проверьте исправность уплотнений в отсеке для гранулирования, чтобы предотвратить утечку пластиковых частиц.

IV. Техническое обслуживание электрических систем

1. Электрический контроль
   • Контроль температуры и вибрации:: Регулярно проверять рабочую температуру и вибрацию двигателя, если температура слишком высока или вибрация аномальна, необходимо проверить остановку.
   • Проверка изоляционных свойств:: Используйте мегаометр, чтобы регулярно проверять изоляционное сопротивление двигателя, чтобы убедиться, что изоляционные свойства хороши, чтобы предотвратить утечку.
2. Проверка электрических элементов
   • Контакторы и реле:: Проверьте контакт контактора и реле на хороший контакт, есть ли абляция. Плохой контакт с контактами может привести к тому, что устройство не сможет нормально запускаться или работать нестабильно.
   • Проверка маршрутов:: Проверьте электрическую линию на предмет повреждения, старения или ослабления, своевременно отремонтируйте или замените линию.

V. Регулярное техническое обслуживание и калибровка

1. Обслуживание винтов и цилиндров
   • калибровка зазора:: Периодически проверять зазор между винтом и цилиндром, если зазор слишком большой, необходимо отрегулировать или заменить детали. Прорыв в пространстве приводит к неравномерной пластификации материала.
   • Проверка поверхности:: Проверьте, есть ли царапины или износ на поверхности винта и цилиндра, и в случае серьезного износа требуется ремонт или замена.
2. калибровка системы контроля температуры
   • калибровка датчика температуры:: Регулярно откалибровать датчики температуры для обеспечения точного отображения температуры. Температурные отклонения влияют на пластификацию пластмасс.
   • Проверка нагревательных элементов:: Проверьте, нормально ли работает нагревательный элемент, есть ли повреждение или старение, своевременная замена неисправного элемента.

VI. Безопасность и эксплуатационные нормы

1. Проверка устройств безопасности
   • Аварийная кнопка остановкиРегулярно тестируйте функцию кнопки аварийной остановки, чтобы обеспечить быструю остановку работы устройства в чрезвычайной ситуации.
   • Проверка защитного щита:: Проверьте исправность защитного щита оборудования, чтобы предотвратить контакт оператора с вращающимися частями.
2. Правила работы
   • Подготовка операторов:: Обеспечить, чтобы операторы были знакомы с правилами эксплуатации оборудования и основными моментами технического обслуживания, чтобы избежать повреждения оборудования или несчастных случаев с безопасностью из - за неправильной эксплуатации.
   • Ведение документации:: Создать архив технического обслуживания оборудования, который регистрирует время каждого технического обслуживания, содержание и заменяемые детали, чтобы облегчить отслеживание рабочего состояния оборудования.

VII. Длительный отказ от обслуживания

1. антикоррозионная обработка
   • Металлические детали смазываются антикоррозийным маслом:: Если оборудование требует длительного простоя, нанесите антикоррозионное масло на металлические детали, чтобы предотвратить ржавчину.
   • Защита покрытия:: Покрыть оборудование пластиковой пленкой или пылезащитным колпаком, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги внутрь оборудования.
2. Регулярный запуск
   • Предотвращение гибели компонентов.:: Устройства с длительным отключением должны запускаться каждые промежутки времени (например, месяц), чтобы оборудование работало без нагрузки в течение некоторого времени, чтобы предотвратить ржавчину или заклинивание подшипников, шестерен и других компонентов из - за длительного покоя.

VIII. Общие неисправности и способы их устранения