Подготовка и предварительная обработка сырья

1. Классификация сырья и контроль примесей

• Критерии классификацииА.
  • Различают по типу пленки (например, LDPE, HDPE, LLDPE), чтобы избежать смешивания, приводящего к различиям в текучести расплава (например, LDPE относится к 2 - 5g / 10min, HDPE составляет 0,1 - 1g / 10min).
  • Разделите композитные мембраны, содержащие печатные чернила, алюминиевую фольгу и целлюлозу (например, внутреннюю мембрану молочной коробки), и такие примеси блокируют фильтрующую сетку (их необходимо отделить с помощью флотационного или ветрового оборудования).
• Ограничение примесиА.
  • Содержание металла (например, стружки) должно быть 50 ppm (обнаружено металлоискателем), в противном случае винт изнашивается (срок службы винта одновинтового экструдера может быть сокращен на 50%).
  • Содержание наносов должно быть выше 1% (удаляется через отстойник для промывки воды), чтобы избежать образования карбида в экструдере (что приводит к дефектам черных пятен).

2. Процесс дробления и очистки

• Размер дробленияА.
  • Длина тонкой пленки после дробления должна контролироваться на уровне 20 - 50 мм (слишком большой и легко запутанный винт, слишком малый, чтобы увеличить пыль), с помощью дробилки на валках (например, модель PSJ - 600) для достижения равномерной резки.
• Температура воды очисткиА.
  • Температура очистки горячей водой регулируется при температуре 60 - 70°C (выше температуры плавления PE 10 - 20°C), может эффективно смягчать масляные загрязнения (например, смазочные масла, клей) с щелочным очистителем 0,5% - 1% (pH 10 - 12).
• Требования к обезвоживаниюА.
  • Содержание воды в тонкой пленке после очистки должно быть 5% (обработано центробежным обезвоживающим устройством), иначе испарение влаги в экструдере может привести к пузырькам (снижение плотности частиц на 10 - 15%).

II. Оперативные точки экструзионного грануляционного оборудования

Правила запуска и остановки экструдеров

• Порядок запускаА.
  1. Включите мотор масляного насоса (убедитесь, что коробка передач смазывается, давление масла ≥ 0,2 МПа);
  2. Запуск основного двигателя (постепенное повышение скорости вращения с 0 до заданного значения, например, 100 - 150 rpm);
  3. После того, как температура в нагревательной зоне достигает заданного значения (разность температур в каждой зоне составляет ±5°C), она сохраняется в течение 30 минут, а затем сбрасывается.
• Шаг остановкиА.
  1. Остановите питатель и отжимайте материал внутри цилиндра (избегайте разложения остаточного материала);
  2. Отключите питание в нагревательной зоне, но сохраните работу масляного насоса и охлаждающей воды (чтобы винт не застрял);
  3. При падении температуры ниже 80°С отключите все оборудование.

2. Контроль технологических параметров

• Параметры температурыА.

  Зона нагрева	Типичная температура LDPE (°C)	Типичная температура HDPE (°C)	Роль
  Сектор 1 (кормление)	120 - 140	140 - 160	Смягчение пленки, облегчающее транспортировку
  Зона 2 (сжатие)	160 - 180	180 - 200	Исключение летучих веществ (например, влаги, мелких молекул)
  Зона 3 (расплавление)	180 - 200	200 - 220	Плавание, создание давления
  Сектор 4 (метрология)	190 - 210	210 - 230	Стабилизация потока расплава
  Голова самолета	200 - 220	220 - 240	Обеспечить гладкий внешний вид частиц

• Вращение винтаА.

  • В зависимости от толщины пленки (например, 0,02 мм тонкопленочная скорость 80 - 100 rpm, 0,1 мм тонкопленочная скорость 50 - 70 rpm), высокая скорость может привести к разрыву расплава (шероховатость поверхности частицы).

• 真空度А.

  • Давление вакуумного насоса должно быть - 0,08 МПа (обнаружено вакуумметром) для обеспечения удаления летучих веществ (например, остаточных моющих средств), в противном случае частицы подвержены желтению (плавкий палец падает на 20 - 30%).

3. Замена и обслуживание фильтрующих сетей

• Время заменыА.
  • При повышении давления экструзии на 15% - 20% (например, с 10 МПа до 11,5 МПа) или при появлении черных пятен на частицах необходимо заменить фильтр.
• Комбинация фильтровА.
  • Используя трехслойную сеть из нержавеющей стали для позиции 40 + 60 + 80 (например, модель 304), чрезмерное количество глаз может привести к снижению расхода (необходимо сбалансировать эффект фильтрации с производительностью).
• метод очисткиА.
  • Очистите сетку фильтра с помощью ультразвуковой моющей машины (частота 40 кГц), удалите засоренные предметы (например, карбидные частицы), после очистки высушите резерв.

Правила работы системы грануляции и охлаждения

1. Корректировка грануляторов

• Разрыв между лезвиямиА.
  • Используйте измельчитель, чтобы отрегулировать зазор между кинжалом и фиксатором до 0,05 - 0,1 мм (например, при диаметре частицы PE 3 мм), слишком большой зазор приводит к хвостовой части частицы (длина > 1 мм), слишком легко изнашивается лезвие.
• Скорость гранулированияА.
  • В соответствии с производительностью экструдера (например, производительность экструдера 100 кг / ч, скорость вращения гранулятора 500 - 600 rpm), несоответствие скорости может привести к разной длине частиц (отклонение длины > 0,5 мм).

2. Контроль охлаждающей воды

• температура водыА.
  • Поддержание 20 - 30°C (циркуляция воды с помощью градирни), высокая температура воды приводит к склеиванию частиц (скорость уплотнения увеличивается на 5 - 10%), слишком низкая температура воды легко создает трещины напряжения (повышенная хрупкость частиц).
• Качество водыА.
  • Твердость 8 ° dH (обнаружена с помощью детектора твердости), высокая твердость образует накипь (блокирует охлаждающий канал, эффективность теплообмена снижается на 30%).
• Скорость теченияА.
  • Обеспечить погружение частиц (скорость течения 0,5 - 1 м / с), недостаточная скорость потока приводит к неравномерному охлаждению (образование пузырьков внутри частиц).