Винт экструдера является основным компонентом экструдирующей системы, которая выполняет функцию транспортировки твердых пластмасс, плавления и пластификации, выравнивания наддува расплава и количественного экструзии. Его производительность напрямую определяет эффективность производства и качество продукции.

　Элементы структурного проектирования:

　1. Сегментная функциональная структура

Секция подачи: конструкция глубокого шпильки, резьба большого хода для повышения пропускной способности порошка / рециркуляции

Сжатый сегмент: постепенное изменение глубины шпильки для достижения мягкой пластификации материала

Секция измерения: неглубокая спиральная конструкция с барьерной резьбой для установления стабильного давления экструзии

2. Ключевые геометрические параметры

Отношение длины к диаметру (L / D): 18: 1 - 40: 1 (чем больше отношение длины к длине, тем более полно пластификация)

Спиральный боковой зазор: 0,1 - 0,3 мм (влияет на утечку обратного тока и способность к самоочищению)

Элементы сдвига: усиленная дисперсионная смесь, такая как секция смешивания штифтов

Техническое обслуживание винтов экструдера имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы оборудования и продления срока службы. Ниже приведены основные этапы технического обслуживания:

　　1. Регулярная чистка

　　Очистка после остановки:: После каждой остановки своевременно очищайте остаточные материалы в винтах и барабанах, чтобы предотвратить карбонизацию или коррозию материала.

　　Использование моющих материалов:: Регулярное использование специальных моющих средств для удаления накоплений углерода и остатков в винтах и барабанах.

　　2. Проверить износ

　　Периодические проверки:: Регулярно проверять износ винтов и цилиндров, особенно резьбы и внутренней стенки цилиндра.

　　Измерительный зазор:: Использование измерительных инструментов для обнаружения зазора между винтом и цилиндром, при чрезмерном износе необходимо своевременно заменить.

　　3. Обслуживание смазочных материалов

　　Смазка подшипников:: Регулярно смазывать подшипники с приводом винта, чтобы обеспечить их нормальную работу.

　　Использование подходящих смазочных материалов:: Выберите смазочные материалы, подходящие для среды высокой температуры и высокого давления.

　　4. контроль температуры

　　Контроль температуры:: Регулярно проверять системы нагрева и охлаждения для обеспечения точного контроля температуры.

　　Избегать перегрева:: Предотвращение повреждения винтов и цилиндров от перегрева.

　　5. Предотвращение коррозии

　　Выбор коррозионно - стойких материалов:: При обработке коррозионных материалов выбирайте коррозиестойкие винты и барабанные материалы.

　　Своевременная очистка:: Сразу после остановки очистите коррозионный материал, чтобы избежать длительного пребывания.

　　6. Периодическая калибровка

　　калибровочный датчик:: Регулярно откалибровать датчики температуры и давления для обеспечения точности данных.

　　Проверьте приводную систему:: Регулярно проверять электродвигатели и редукторы, чтобы убедиться в их нормальной работе.

　　7. Ведение документации

　　Ведение учета:: Подробный отчет о времени, содержании и обнаруженных проблемах каждого обслуживания.

　　Аналитическая документация:: Анализ записей, выявление потенциальных проблем заранее и принятие мер.

　　8. Подготовка операторов

　　Оперативная подготовка:: Регулярно обучать операторов, чтобы убедиться, что они овладевают правильными навыками эксплуатации и обслуживания.

　　Подготовка по вопросам безопасности:: Усилить обучение безопасности для предотвращения несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией.

　　9. Управление запасными частями

　　Запасные части:: Запасы часто используемых запасных частей, таких как винты, подшипники, уплотнители и т. Д. Для своевременной замены.

　　Использование оригинальных запасных частей: Максимально возможное использование оригинальных заводских запасных частей для обеспечения совместимости и надежности.

　　10. Периодический капитальный ремонт

　　Планируемый капитальный ремонт:: В зависимости от использования, регулярно проводить капитальный ремонт, всестороннюю проверку состояния оборудования.

　　Замена изношенных деталей:: Замена сильно изношенных деталей при капитальном ремонте, восстановление характеристик оборудования.