Внимание при использовании винта экструдера

Винт экструдера является основным компонентом обработки пластмасс, что напрямую влияет на эффективность экструзии, качество продукции и срок службы оборудования. Его использование должно строго соответствовать эксплуатационным нормам, чтобы избежать износа винта, разложения материала или отказа оборудования из - за неправильной работы. Ниже изПравила эксплуатации, приспособление материалов, техническое обслуживание, обработка аномалийЧетыре аспекта, систематическое резюме ключевых мер предосторожности.

I. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

1. Запуск и остановка
   • Этап подогреваА.
     • Перед запуском необходимо подогреть винт и цилиндр в соответствии с технологическими требованиями (температурное отклонение составляет ±5°C), чтобы избежать холодного запуска, приводящего к склеиванию или износу винта с цилиндром.
     • пример: Завод из - за отсутствия подогрева непосредственно включен, что приводит к царапинам на поверхности винта, стоимость обслуживания увеличивается на 20 000 юаней.
   • Порядок остановокА.
     • Сначала остановите подачу, подождите, пока материал в винте не будет опорожнен, а затем остановитесь, чтобы предотвратить отверждение остаточного материала застрял в винте.
     • При аварийной остановке необходимо немедленно очистить материал внутри винта (например, продувать газом высокого давления).
2. Регулирование оборотов
   • Избегать превышения скоростиА.
     • Скорость вращения винта должна быть установлена в соответствии с материальными характеристиками и количеством экструзии, превышение скорости может привести к чрезмерному тепловому сдвигу, вызывая разложение материала.
     • Исходное значениеА.
       • ПВХ: 40 р / мин (Высокий сдвиг легко разлагается)
       • PE / PP: 100 р / мин (с поправкой на диаметр винта)
   • плавное регулирование скоростиА.
     • Избегайте частых запусков и остановок или резкого ускорения / замедления, чтобы предотвратить разрыв винта из - за удара крутящего момента.
3. Контроль давления
   • Настройка противодавленияА.
     • Высокое противодавление (> 20 МПа) увеличивает нагрузку на винт, вызывая износ или перегрузку двигателя; Слишком низкое противодавление (< 5 МПа) может привести к неравномерной пластификации материала.
   • Мониторинг давления расплаваА.
     • Установка датчика давления расплава для мониторинга колебаний давления в режиме реального времени, своевременная проверка остановки при аномалии.

II. Поддержание материалов

1. Выбор материалов
   • Тип винтаА.
     • Различные винты (например, один винт, два винта, барьерный винт) подходят для разных материалов и должны использоваться в соответствии с целью проектирования.
     • пример:: Барьерные винты подходят для высоконаполненных материалов (например, карбонат кальция, заполненный PE), обычные винты легко блокируются.
   • Избегать смешиванияА.
     • Запрещается смешивать ПВХ с PE / PP с одним и тем же винтом, а коррозионная способность ПВХ ускоряет износ винта.
2. Требования к предварительной обработке
   • Сухая обработкаА.
     • Материалы с высоким содержанием воды (например, PA, PC) должны быть сухими до 0,02%, иначе испарение воды может привести к колебаниям давления внутри винта.
   • Фильтрация обеззараживанияА.
     • Добавление металлов, песка и других примесей в материал может поцарапать винт, необходимо установить магнитный сепаратор и фильтрующую сетку.
3. Влияние добавок
   • Коррозионные добавкиА.
     • Галогеносодержащие (например, стабилизаторы ПВХ), материалы из стекловолокна ускоряют коррозию винтов и требуют использования коррозионно - стойких материалов (например, биметаллических винтов).
   • Количество смазочных материаловА.
     • Чрезмерное количество смазочных материалов (например, PE воск) снижает трение материала с винтом, что приводит к проскальзыванию или плохой пластификации.

III. Техническое обслуживание

1. Регулярная очистка
   • Очистка остановаА.
     • После каждого простоя очистите остаточный материал с помощью винтового моющего материала (например, воск PE, специальный моющий агент), чтобы предотвратить карбонизацию.
     • метод:: Низкая скорость (10 ~ 20r / min) Запускает очищающий материал до тех пор, пока выход не будет равномерным.
   • Расчистка машиныА.
     • Каждые 3 - 6 месяцев демонтаж винта, очистка остатков внутренней стенки цилиндра медной щеткой или деревянной щепой, использование стальной щетки для повреждения поверхности запрещено.
2. Проверка на износ
   • Период проверкиА.
     • Ежеквартально измеряется диаметр винта и высота шпильки, если диаметр уменьшается на ≥2 мм или износ шпильки ≥1 мм, требуется ремонт или замена.
   • Метод восстановленияА.
     • Поверхность распыляется износостойкими сплавами (например, карбидом вольфрама) или целыми сменными винтами.
3. Смазка и охлаждение
   • Смазка подшипниковА.
     • Регулярно заправляйте винтовые подшипники смазкой (например, литиевым жиром) и проверяйте каждые 500 часов работы.
   • Система охлажденияА.
     • Обеспечить плавный поток охлаждающей воды цилиндра, высокая температура (> 60°C) может привести к смерти теплового расширения винта.

IV. Необычное обращение

1. Частые сбои и реагирование

   Симптом неисправности	Возможные причины	решение
   Нестабильность экструзии	Спиральный износ, недостаточное противодавление	Ремонт винта, регулировка противодавления
   Деградация материалов (обесцвечивание)	Слишком много тепла при срезе, слишком долго.	Уменьшить скорость вращения и длину цилиндра
   Застрял винт.	Вход посторонних веществ, карбонизация материалов	Очистка останова, установка фильтров

2. Режим аварийной остановки

   • При обнаружении аномалии (например, постороннего шума, дыма) немедленно нажмите кнопку экстренной остановки и отключите питание.
   • Запрещается принудительное вращение винта, необходимо дождаться охлаждения оборудования, чтобы проверить причину отказа.

3. Техническая безопасность

   • Перед демонтажем винта убедитесь, что температура цилиндра падает ниже 50°C, и носите защитные перчатки, чтобы предотвратить ожоги.
   • Используйте специальные инструменты (например, гидравлический рама), чтобы разобрать винт, запрещающий насильственный стук.

V. Выбор винта и предложения по обновлению

1. Выбор по материалам
   • Материалы с высоким наполнением:: Выберите барьерный или двухступенчатый винт для улучшения эффекта смешивания.
   • Теплочувствительные материалы:: Выберите винт с низким сдвигом (например, отношение большого диаметра, винт с мелкой канавкой), чтобы уменьшить разложение.
2. Модернизация материалов
   • коррозионностойкий:: биметаллический винт (основание - легированная сталь, поверхность покрыта карбидом вольфрама).
   • износостойкий:: нитридный винт (поверхностная твердость HV ≥ 900, срок службы увеличен в 2 - 3 раза).
3. Интеллектуальная трансформация
   • Установка онлайновой системы мониторинга, мониторинг температуры винта, крутящего момента, давления расплава в режиме реального времени, раннее предупреждение о неисправности.

резюме

Использовать винты нужно строго"Соответствующий материал, нормативная эксплуатация, регулярное обслуживание"Принцип, продлевает срок службы винта, улучшает качество продукции с помощью следующих мер:

1. Правила работы:: Предварительное нагревание, контролируемая скорость, контролируемое давление, чтобы избежать перегрузки работы.
2. Подборка материалов:: Выберите материал по типу винта, предварительно обработайте удаление влаги.
3. Техническое обслуживание:: Регулярная очистка, проверка износа, смазочное охлаждение.
4. Необычная обработка:: Быстрое реагирование на неисправность, безопасное демонтаж и ремонт.

Рекомендуемая практикаА.

• Установите « спиральный рабочий столярный счет», чтобы записать скорость вращения, температуру, производительность, запись обслуживания и другие данные.
• Каждые полгода винт подвергается профессиональному тестированию (например, неразрушающей дефектоскопии) для оценки оставшегося срока службы.

Благодаря научному использованию и обслуживанию срок службы винта может быть продлен до 3 - 5 лет, эффективность производства повышается более чем на 15%, коэффициент отказов снижается более чем на 40%.