Контроль источника: блокирование цепочек загрязнения галогенами

1. Ликвидация вторичного загрязнения в процессе переработки
   При обработке галогенированных огнезащитных материалов (например, бромированных эпоксидных смол) в традиционных цилиндрах высокие температуры приводят к разложению галогенных соединений и высвобождению высокотоксичных газов, таких как диоксины. Безгалогенный цилиндр использует высоконикелевый сплав, карбид вольфрама и другие специальные материалы, в сочетании с прецизионной системой управления температурой (±1°C точности), температура обработки стабилизируется в безопасном интервале без галогенированных материалов (например, температура обработки материала LCP контролируется на 380 - 420°C), избегает высвобождения галогенов из источника, обеспечивает, чтобы производственный процесс соответствовал правилам охраны окружающей среды, таким как RoHS и REACH.

2. Предотвращение попадания тяжелых металлов в продукты
   Благодаря модульной конструкции и системе фильтрации с постоянным магнитом (магнитная прочность ≥12000Gs), безгалогенные цилиндры улавливают 99,9% металлических частиц микронного класса. При обработке магниевого порошка, заполненного PC / ABS без галогенированных материалов, технология снижает коэффициент дефекта серебряной полосы на поверхности изделия с 1,2% до 0,03%, избегая загрязнения электронных компонентов тяжелыми металлами и удовлетворяя строгим требованиям к целостности сигнала оборудования 5G.

Повышение эффективности: сокращение потребления энергии на протяжении всего жизненного цикла

1. Продление срока службы оборудования и сокращение потребления ресурсов
   Традиционная обработка барабана без галогенированных материалов из - за коррозии приводит к сроку службы менее 6 месяцев, в то время как безгалогенный цилиндр через двухслойную металлическую композитную структуру (внутренний износостойкий сплав + внешний слой высокопрочной углеродистой стали) и лазерную технологию восстановления покрытия, срок службы продлевается до 3 - 5 лет. Измерения, проведенные одним предприятием, показали, что затраты на полный жизненный цикл одного устройства снизились на 45%, что эквивалентно сокращению потребления стали на 62% и энергозатрат на 83%.

2. Оптимизация параметров обработки, повышение энергоэффективности
   Для характеристик высокого наполнения и высокой вязкости безгалогенного материала, безгалогенный цилиндр использует конструкцию винтовой канавки с низким сдвигом (L / D = 28: 1) и интеллектуальную систему управления температурой, так что диапазон температурных колебаний расплава сжимается от ±5 ° C до ±2 ° C. При обработке безгалогенированных материалов PA6T технология повышает прочность изделия на растяжение на 15%, в то время как потребление энергии на единицу производства снижается на 18%, что соответствует стандарту системы управления энергией ISO 50001.

III. Циклическая экономика: замкнутое использование опорных материалов

1. Совместимая переработка регенерированных материалов
   Безгалогенный цилиндр может стабильно обрабатывать негалогенированные материалы, содержащие 30% переработанного материала, с помощью технологии упрочнения поверхности (твердость HRC65) и коррозионно - стойкого покрытия. При производстве корпусов ноутбуков технология позволяет огнестойкости (UL94 V - 0) и шероховатости поверхности (Ra = 0,8 мкм) продуктов из регенерированных материалов достигать уровня сырья, что способствует преобразованию электронных отходов в продукты.

2. Поддержка разработки безгалогенированных материалов на биологической основе
   Для биоматериалов без галогена, таких как PLA / PHBV, безгалогенный цилиндр решает проблему плохой тепловой устойчивости материала путем оптимизации коэффициента сжатия винта (2,5: 1) и системы охлаждения цилиндра. Корпус аккумулятора на биологической основе, разработанный компанией с использованием этой технологии, имеет на 67% меньший углеродный след по сравнению с традиционными продуктами на нефтяной основе и сертифицирован TÜV Rheinish на углеродную нейтральность.