Изделия ПВХ желтеют на борту, производят кокс, проблема в конце концов на материале или на машине?

делатьПВХВладельцы изделий, возможно, сталкивались с такой сценой: незадолго до того, как материал был загружен в машину, продукт начал желтеть, и даже появились черные пятна кокса.

Первая реакция состояла в том, чтобы регулировать температуру - немного понизить и немного понизить, в результате чего либо желтый, либо слишком низкий уровень пластификации. Неоднократно бросая полдня, отходы складываются в кучу.

Плохая термостабильность действительно является одной из самых головных болей при обработке ПВХ. Но эта проблема никогда не решается простым « регулированием» температуры -сырьеФормула и оборудование для контроля температуры, оба конца должны быть проверены.

　　01

　　Рецепт - термостойкий "фундамент".

　　Сначала о сырьевой стороне.Рецепт представляет собой термостойкий фундамент, фундамент не прочный, как починить его, все напрасно.

ПВХ сам по себе является термочувствительным материалом, который легко разлагается при температуре обработки, чтобы высвободить хлорид водорода (HCl), в то время как HCl, в свою очередь, ускоряет разложение, создавая порочный круг.

　　ТеплостабилизаторРольЭто прерывание цикла - поглощение и нейтрализация HCl, замещение нестабильных атомов хлора в молекулярной цепи и подавление роста полиеновых структур в зависимости от типа стабилизатора. Но выбор типа стабилизатора, соотношение количества и совместимость с другими добавками напрямую определяют, как долго может продержаться этот слой « защиты».

В процессе фактического обслуживания клиентов, есть много случаев плохой тепловой стабильности из - за нерациональной конструкции формулы: инъекции пластиковых труб на машине желтые, кабельная материальная термостабильность не соответствует стандарту и так далее. За этими проблемами часто стоит короткая конструкция стабильной системы - либо неправильный выбор стабилизатора, либо плохая совместимость между добавками, что приводит к сужению самого окна обработки.

Проще говоря, если сама формула материала имеет плохую тепловую стабильность, ее безопасный температурный диапазон обработки может составлять всего дюжину или даже несколько градусов. В этом случае, как тонко вы настраиваете температуру на устройстве, это также похоже на то, что вы идете по канату - немного случайно падаете.

　　02

　　Контроль температуры устройства является "исполнительным слоем".

　　К тому же, конец устройства.. Формула определяет верхний предел тепловой устойчивости, но может ли он стабильно играть в пределах этого верхнего предела, но также зависит от точности управления температурой оборудования и технологической рациональности.

К числу распространенных проблем с устройствами относятся:

　　Точность контроля температуры недостаточна.Колебания температуры во многих устройствах составляют ±5 ° C или даже больше, а установка 170 ° C на самом деле может колебаться от 165 до 175 ° C. Для и без того узкого ПВХ - материала с термостабильным окном этого колебания достаточно, чтобы вызвать локальное перегретое разложение. Регулярная калибровка датчиков управления температурой и проверка состояния нагревательных элементов являются основными навыками.

　　Конструкция винта нерациональна.Высокий коэффициент сжатия или неправильная конструкция зоны сдвига могут привести к чрезмерной температуре сдвига, в результате чего фактическая температура материала намного выше установленной температуры. В частности, при обработке термочувствительных формул история сдвига винта напрямую влияет на риск разложения материала. Для более термочувствительных рецептов использование более низкого коэффициента сжатия винта помогает снизить тепло сдвига.

　　Выхлоп плохой.При обработке ПВХ высвобождаются микровлага и мелкие молекулярные летучие вещества, если выхлопная система не дает силы, эти газы застряли в расплаве, легкие создают пузырьки, серебряные полосы, тяжелые ускоряют локальное разложение, появляются черные пятна кокса. Условно можно рассмотреть возможность добавления вакуумных выхлопных газов, своевременного извлечения микромолекул, высвобождаемых в процессе обработки, эффект будет значительно отличаться.

Важное значение имеет также рациональная настройка технологических параметров. В качестве примера возьмем обычный жесткий PVC - инъекционный пластик, инъекционный пластический ввод обычно 140 - 150 ° C, пластификационный участок 160 - 175 ° C; В процессе экструзии входной сегмент, как правило, составляет 130 - 150 ° C, участок сжатия 150 - 170 ° C, гомогенизированный сегмент 160 - 180 ° C. Однако конкретные параметры должны быть измерены и оптимизированы в соответствии с формулой и моделью оборудования, не могут копировать параметры других.

　　03

　　Обе стороны - это правильное решение.

Чтобы решить проблему тепловой устойчивости, правильная идея состоит в том, чтобы захватить оба конца одновременно:

Конец сырья, выберите систему тепловой стабилизации зрелой, окно обработки ширины модифицированных частиц, так что сам материал имеет достаточный запас безопасности.

Конец оборудования, чтобы обеспечить точное управление температурой, рациональную конструкцию винта, плавный выхлоп, так что оборудование может стабильно работать в окне обработки материала.

Оба конца сделаны, желтые, коксовые эти головные боли могут быть действительно решены от коренных причин. Глядя только на одну силу, эффект обречен на ограниченность.

　　Автор / Чжан Цзыи