Теплые советы по эксплуатации и техническому обслуживанию экструдирующего оборудования в жаркий сезон
Высокотемпературный сезон эксплуатации и обслуживания напоминание для экструзионного оборудования
Обратите внимание на эксплуатацию и обслуживание прессового оборудования в сезон высоких температур
Уважаемый клиент
Уважаемый клиент
Дорогие клиенты
Здравствуйте! Искренне благодарю Вас за доверие и поддержку, оказанные Вашей компании в течение длительного времени! По мере того, как температура продолжает повышаться, экструдирующее оборудование входит в критический период работы с высокой температурой и высокой нагрузкой. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и предотвратить неполадки, вызванные высокой температурой, обратите внимание на следующие моменты обслуживания:
Мы искренне ценим давнее доверие и поддержку вашей компании для машин JWELL! По мере того как температура продолжает расти, экструзионное оборудование вступает в критический период высокотемпературной работы с высокой нагрузкой. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и предотвратить сбои, вызванные высокими температурами, пожалуйста, обратите внимание на следующие руководящие принципы технического обслуживания:
Привет! Мы искренне благодарим Вас за доверие и поддержку Jwell на протяжении всего этого времени!
По мере того как температура продолжает повышаться, прессовое оборудование вступает в ключевую стадию работы с высокой температурой и большой нагрузкой. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования, а также предотвратить аварии, вызванные высокой температурой, Glass рекомендует обратить внимание на следующие моменты технического обслуживания:
Система терморегулирования и охлаждения ядра
Система контроля температуры и охлаждения ядра
Система управления температурой и охлаждения ядра
Проверьте канал охлаждения: летом температура охлаждающей воды высока, обязательно проверьте работу насоса и плавность трубопровода. Используйте мягкую или дистиллированную воду в качестве охлаждающей среды, регулярно очищайте накипь цилиндра, винта и редуктора для охлаждения водотока, чтобы предотвратить разложение материала или перегрев компонентов из - за плохого охлаждения.
1. Проверьте схему охлаждения: летом, когда температура воды охлаждающей жидкости высока, убедитесь, что насос работает правильно и что трубопровод беспрепятственный. Используйте смягченную или дистиллированную воду в качестве охлаждающего средства и регулярно очищайте отложения шкалы из охлаждающих каналов бочка, винта и коробки передач, чтобы предотвратить деградацию материала или перегрев компонента из-за плохого рассеивания тепла.
1. Проверка системы охлаждения: Летом температура охлаждающей воды обычно высока, поэтому необходимо специально проверить рабочее состояние водоносного насоса и обеспечить беспрепятственный поток трубопровода. Необходимо использовать мягкую воду или выделенную воду в качестве охлаждающей среды, а также периодические санитарные остатки, привязанные к охлаждающей воде цилиндров, винтов и коробок скорости, чтобы избежать состояния разлагающегося сырья или перегрева компонентов из-за плохой теплораспределенности.
2. Очистка радиаторов: Периодическая очистка от пыли и мусора вентиляторов главного двигателя, охладителей (радиаторов) и сетей кондиционирования воздуха / фильтрации в шкафах управления. Плохая вентиляция может привести к перегрузке двигателя отключению или перегреву электрического элемента.
2. Очистьте компоненты охлаждения: Регулярно удаляйте пыль и мусор из главного вентилятора двигателя, охлаждателя (теплоотвода) и кондиционера/фильтров электрического шкафа управления. Плохая вентиляция может привести к перегрузке двигателя и выключению выключателя, или перегреву электрических компонентов и сбоям.
2. Чистка деталей распределителя: цикл гигиены грязной пыли и загрязнений, прикрепляющихся к охлаждающему вентилятору основного двигателя, охлаждающему устройству (распределителю) и кондиционеру / фильтрационной сетке электрического шкафа управления. Плохая вентиляция может привести к перегрузке двигателя, что приводит к прыжку аптомата или перегреву электрических компонентов и потере функции.
3. Проверка системы циркуляции охлаждающей воды снаружи завода: проверка проходимости трубопроводов циркуляции внешнего охлаждения без пробок, регулярная очистка и замена фильтров трубопровода; Контроль рабочего давления, расхода и состояния циркулирующего насоса; Своевременная очистка
Охлаждающая башняВнутренний ил резервуара для воды, мусор и водоросли, чтобы обеспечить стабильность давления воды внешнего водоснабжения, достаточное количество охлаждающего потока, для всей системы управления температурой оборудования, чтобы обеспечить надежную гарантию охлаждения.
3. Проверка внешней системы циркуляции воды для охлаждения: Проверьте, что внешние циркуляционные трубопроводы для охлаждения беспрепятствены и свободны от блокировок. регулярно чистить и заменять элементы фильтра трубопроводов; мониторинг рабочего давления, скорости потока и условий работы циркулирующих водных насосов; Своевременно удалять шлам, мусор и водоросли внутри охлаждающих башен и водоемов, чтобы обеспечить стабильное давление воды для внешнего водоснабжения и достаточный поток охлаждающей воды, обеспечивая надежную охлаждающую поддержку для систем контроля температуры всего оборудования вдоль линии.
3.Проверка системы циркуляции воды для охлаждения внешней фабрики: Проверка, чтобы гарантировать, что трубопровод циркуляции воды для охлаждения внешней прозрачности, не заторен; регулярная санитария и замена ядра фильтрации трубопровода. Отслеживание рабочего давления, потока и рабочего состояния водообразного насоса. Своевременная очистка отложенной грязи, загрязнений и лесов / водорослей внутри отопительной башни и резервуара для воды, чтобы обеспечить стабильное давление внешней водоснабжения и полный поток охлаждающей воды, что обеспечивает надежную возможность охлаждения системы температурного контроля всей цепи оборудования.
4.
одновинтовой экструдерПроверка системы охлаждения: периодический осмотр
винтовой экструдерЦиркуляционный трубопровод охлаждающей воды в секции разгрузки и коробке передач строго гарантирует точность и стабильность контроля температуры на секции разгрузки; Всестороннее расследование проходимости трубопровода охлаждения коробки передач, фокусируясь на проверке того, есть ли утечка, закупорка, нагар в трубопроводе, чтобы гарантировать, что производительность охлаждения коробки передач соответствует стандарту, чтобы предотвратить высокую температуру, вызванную отказом смазочного масла, повреждением приводных частей, что приводит к сбою оборудования.
4. Проверка системы охлаждения одновинтового экструдера: регулярно проверяйте трубопроводы циркуляции охлаждающей воды разрядной секции и коробку передач одновинтового экструдера. Обеспечение точного и стабильного контроля температуры разрядной секции; всесторонне проверять гладкость охлаждающих трубопроводов коробки передач и тщательно проверять, есть ли какие-либо утечки, блокировки или масштабирование в трубопроводах, чтобы гарантировать, что эффективность рассеивания тепла коробки передач соответствует стандартам, и предотвратить сбой смазочного масла и повреждение компонентов передачи из-за высоких температур, тем самым избегая сбоев отключения оборудования.
4.Проверка системы охлаждения одновинтового давления: Периодическая проверка секции подачи и циркуляции воды для охлаждения коробки на одновинтовом давлении, обеспечивая строгий контроль температуры на секции подачи всегда точный и стабильный. В то же время, всесторонняя проверка проницаемости трубопровода, охлаждающего коробку передач, уделяя особое внимание тому, имеет ли трубопровод явление утечки, застоя или застоя, с целью обеспечения того, чтобы производительность теплового рассеивания коробки передач соответствовала требованиям, избегая высокотемпературного состояния, которое смазывающее масло потеряет эффективность, повреждает части привода и приводит к остановке машины.
5. Проверка системы охлаждения параллельных двухвинтовых экструдеров: всесторонняя проверка трубопроводов циркуляции воды оборудования для обеспечения отсутствия утечки, капельного явления; Проверьте температуру в каждой области цилиндра, чтобы обеспечить точность контроля температуры; Проверьте, что электромагнитные клапаны на каждом участке корпуса цилиндра чувствительны к действию и работают нормально; Проверьте чистоту и чистоту воды в циркуляционном резервуаре, строго запрещается использовать в резервуаре, добавлять коррозионные жидкости и неорганические солевые добавки; Очистите и проверьте теплообменник циркуляции воды, чтобы обеспечить плавный теплообмен, цикл охлаждения стабилен.
5. Проверка системы охлаждения параллельного двухвинтового экструдера: Проведение всестороннего осмотра циркуляционного трубопровода оборудования для обеспечения отсутствия утечки или капель; Проверьте температуру в каждой области бочки, чтобы убедиться, что точность контроля температуры соответствует стандартам; Проверьте чувствительность и нормальную работу электромагнитных клапанов в каждом участке бочки; Проверьте качество воды циркуляционного резервуара для воды, чтобы убедиться, что он прозрачен и чист; запрещать использование и добавление коррозионных жидкостей и неорганических солей в водоемке; Проверьте и проверьте теплообменник циркуляции воды, чтобы обеспечить плавный теплообмен и стабильную циркуляцию охлаждения.
5.Проверьте систему охлаждения двойного винтового пресса:
Проверьте всестороннюю циркуляцию водопровода оборудования, убедитесь, что нет утечок или капель. Нормализация температуры в каждой зоне нагрева цилиндра, обеспечивая точность системы контроля температуры соответствует стандарту. Проверьте чувствительность к работе и нормальное состояние работы электромагнитного клапана на каждом участке корпуса цилиндра. В то же время проверять качество воды в циркулирующем водоеме, обеспечивать чистоту и чистоту воды; строго запрещено использовать или добавлять в воду жидкости с коррозией или добавлять неорганические соли. Проверка и коммуникация теплообменника системы циркуляции воды, чтобы обеспечить прозрачность процесса теплообмена и стабильную работу цикла охлаждения.
6. Проверка трубопровода охлаждения барабана трехвалкового прессового станка: один за другим проверить трубопровод цикла охлаждения каждого барабана, чтобы убедиться, что вращающийся штуцер работает плавно, без утечки воды; Проверьте герметичность трубопровода и состояние циркуляции охлаждающей воды, регулярно заменяйте циркулирующую воду внутри барабана, единообразно используйте промышленную мягкую или дистиллированную воду, эффективно избегайте блокировки трубопровода, утечки, недостаточного потока воды и других проблем, стабилизируйте точность управления температурой барабана, гарантируйте производительность производственной линии и качество продукции.
6. Проверка трубопроводов охлаждения для роликов трехроличной календарной машины: Проведите тщательную проверку каждого трубопровода циркуляции охлаждения ролика, обеспечивая, чтобы ротационные соединения работали плавно без утечки воды или забоя; Проверьте плотность трубопроводов и состояние циркуляции охлаждающей воды. Регулярно заменяйте внутреннюю циркулирующую воду роликов, используя промышленную смягченную воду или дистиллированную воду, эффективно избегая таких проблем, как блокировка трубопровода, утечка и недостаточный поток воды, стабилизируя точность контроля температуры роликов и обеспечивая производственную мощность и качество продукции производственной линии.
6. Проверка охлаждающего трубопровода партии оси на трехосной прокатной машине:
Проводить очередную проверку циркулярного охлаждения трубопровода каждой оси партии, подтверждая, что вращающиеся соединения работают плавно, без утечки воды или застрязнения. Проверка герметичности трубопровода и состояния циркуляции охлаждающей воды; периодически менять циркулирующую воду внутри оси партии, одновременно единообразно используя промышленную мягкую воду или воду с эстракцией. Это помогает эффективно ограничивать такие проблемы, как пробка трубопровода, утечки, недостаточный поток воды, поддерживать точность в контроле температуры оси партии, тем самым гарантируя мощность производственной линии и качество продукции.
7. Проверка трубопровода охлаждения системы контроля температуры барабана: всесторонняя проверка роликового барабана в комплекте с охлаждающей трубой системы управления температурой, регулярная очистка фильтра трубопровода, очистка трубопровода теплообменника, обеспечение плавного цикла охлаждающей среды, нормальная работа радиатора, точная обратная связь сигнала управления температурой; Предотвращение наложения высоких температур в летней среде и эксплуатационной тепловой нагрузки оборудования, устранение отказа управления температурой, перегрева барабана, отклонения толщины и тонкости изделия и других неисправностей оборудования и качества.
7. Проверка охлаждающего трубопровода для системы контроля температуры ролика: Проведите всестороннюю проверку охлаждающего трубопровода системы контроля температуры ролика. Регулярно чистите элементы фильтра трубопровода и очищайте пути труб теплообмена, чтобы обеспечить плавную циркуляцию охлаждающей среды, нормальную работу устройств рассеивания тепла и точную обратную связь сигналов регулирования температуры. Предотвращение совместного воздействия высоких летних температур и тепловой нагрузки во время эксплуатации оборудования и устранение сбоев оборудования и качества, таких как сбой контроля температуры, перегрев роликов и отклонение толщины продукта.
7. Проверка охлаждающего трубопровода системы управления температурой оси партии: Проведение всеобъемлющей проверки охлаждающего трубопровода системы управления температурой, которая сопровождается оси партии; периодическая санитария ядра фильтрационного трубопровода и трубопровода теплообменника, чтобы обеспечить прозрачную циркуляцию охлаждающей среды, нормальную работу распределителя и точный температурный ответный сигнал. В то же время необходимо избегать состояния высокой летней температуры окружающей среды в сочетании с нагрузкой тепла от оборудования во время эксплуатации, предотвращать сбои с оборудованием и ошибки качества, такие как потеря работы системы контроля температуры, перегрев оси партии или неравномерная толщина продукта.
влагонепроницаемость и пылезащитность электрической системы
Защита от влаги и пыли электрической системы
Электрическая система против влаги и пыли
1. Теплоотвод шкафа управления: высокая температура сопровождается высокой влажностью, шкаф управления должен быть максимально изолирован от источника высокотемпературной пыли. Если температура окружающей среды слишком высока, необходимо включить вентиляционное или охлаждающее оборудование шкафа, чтобы убедиться, что внутренняя температура не превышает 40°C, чтобы предотвратить старение или неконтролируемость электрических элементов из - за высокой температуры.
Охлаждение электрического шкафа управления: в условиях высокой температуры и высокой влажности электрический шкаф управления должен быть изолирован от источника высокотемпературной пыли. Если температура окружающей среды слишком высока, вентиляционное или охлаждающее оборудование шкафа должно быть включено, чтобы обеспечить, что внутренняя температура не превышает 40 ℃, а также предотвратить старение электрических компонентов или сбои из-за высоких температур.
1. Отгрев для электрического контрольного шкафа: высокая температура обычно сопровождается высокой влажностью, поэтому электрический контрольный шкаф должен быть размещен максимально далеко от источников высокого тепла и источников пыли. Если температура окружающей среды слишком высока, необходимо открыть вентиляционное оборудование или охлаждающее / нагревающее оборудование для электрического шкафа, обеспечить, чтобы температура внутри шкафа не превышала 40 ° C, в то же время строго предотвращать состояние стареющих электрических компонентов или потерю функционального контроля из-за высокой температуры.
2. Устойчивая от росы обработка: в сезон дождей или в режиме простоя, обратите внимание на проверку герметичности шкафа управления и, при необходимости, включите влагонепроницаемое нагревательное устройство в шкафу, чтобы предотвратить короткое замыкание платы от влаги.
2. Процесс антиконденсации: во время сезона дождей или когда оборудование отключено, обратите внимание на проверку состояния герметизации электрического шкафа управления. При необходимости активируйте нагревающее устройство обезвлажнения внутри шкафа, чтобы предотвратить влажность плат и короткое закрытие.
2. Обработка против конденсации водного пара: В сезон дождей или во время прекращения работы оборудования, необходимо внимательно проверить герметичность электрического шкафа управления; При необходимости включите противовлажное нагревальное устройство внутри шкафа, чтобы предотвратить увлажнение электрической платы, приводящее к закрытию цепи.
Система привода и смазки
Система передачи и смазки
Система привода и смазки
1.Масло и уровень масла: вязкость масла легко снижается при высоких температурах. Проверьте уровень масла и качество редуктора, коробки передач и, при необходимости, замените его на летнее специальное высоковязкое шестеренное масло. Обеспечить плавный цикл трубопровода, чтобы избежать утечки сальника или износа шестерни из - за высокой температуры масла.
1. Качество масла и уровень масла: вязкость смазочного масла имеет тенденцию уменьшаться при высоких температурах. Проверьте уровень масла и качество коробок передач и редукторов. При необходимости заменить высоковязким маслом для передач специально для летнего использования. Обеспечьте, чтобы циркуляция масла была беспрепятственной, чтобы предотвратить утечку уплотнения масла или износ передач из-за чрезмерно высокой температуры масла.
1.Проверьте жестко важные места: Феномен растяжения из-за тепла и сугушек из-за изменения температуры легко делает болнт сжиженным. Поэтому, после остановки машины (обратите внимание на предотвращение ожогов) или периодически, необходимо проверять состояние жесткости оболочки начальника, детали соединения винтов и устройства безопасности. При жестком сжигании больтов / винтов для сжигания необходимо смазать, чтобы выносить высокую температуру 1000 ° C.
3. Смазающее масло и уровень масла: В условиях высокой температуры, вязкость смазывающего масла подвержена снижению. Пожалуйста, проверьте уровень масла и качество масла скоростной коробки и коробки передач; При необходимости замените масло для зубов с высокой вязкостью, предназначенное для летнего периода. В то же время необходимо обеспечить, чтобы циркуляция масла и система охлаждения масла всегда была прозрачной, чтобы избежать слишком высокой температуры масла, которая приводит к утечке масла или износу зубов.
2. Ключевое крепление: тепловое расширение и охлаждение могут легко привести к ослаблению болта, пожалуйста, проверьте крепление фланца носа, винтового соединения и предохранительного устройства в горячем состоянии после остановки (обратите внимание на ожог) или время от времени.
2.Ключ крепления: Термическое расширение и сокращение могут привести к смягчению болтов. Пожалуйста, остановите машину и проведите проверку горячего состояния (будьте осторожны при ожогах) или регулярно проверяйте условия крепления фланца головки машины, компонентов винтового соединения и устройств безопасности.
2.Проверьте плотность важных частей: феномен растяжения и сужения из-за температуры может привести к сжижению болнта; поэтому после остановки машины необходимо проверять горячее состояние оборудования (следует обратить внимание на то, чтобы избежать ожога) или периодически проверять уровень плотности фланца начальника, детали соединения винтов и устройства безопасности. Болнты должны быть смазаны, чтобы выдерживать температуру до 1000 градусов по Цельсию.
Хорошее рабочее состояние оборудования является гарантией производительности, если вы столкнулись с какими - либо техническими проблемами в инспекции, обслуживании или производстве оборудования или нуждаетесь в поддержке оригинальных запасных частей, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!
Правильная эксплуатация оборудования является гарантией производственных мощностей. Если вы сталкиваетесь с какими-либо техническими проблемами во время осмотра оборудования, обслуживания или производства, или если вам нужна поддержка от оригинальных заводских запасных частей, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами в любое время!
Хорошо работающее оборудование является гарантией производительности производства. Если во время проверки оборудования, технического обслуживания или производства вы столкнулись с какими-либо техническими проблемами или нуждаетесь в поддержке подлинных запчастей от производителя, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!
