Система испытаний на ударную нагрузку

Система испытаний на ударную нагрузку

I.1 Состав системы

Система испытаний на ударную нагрузкуВ основном включают системы управления, ударные погрузочные станции, трубопроводы и другие вспомогательные детали. Ударная загрузочная станция в основном состоит из подсистемы моделирования удара, установки двух частей фундамента,

Принцип работы и ударный процесс

Подсистема моделирования удара включает в себя генератор скорости, компоненты ударной головки. Генератор скорости - высокоскоростной гидравлический цилиндр с максимальной скоростью 15 м / с; Компоненты ударной головки включают ударную головку, ударный компилятор, направляющее устройство направляющей, буферное устройство, устройство обратного хода, блокирующее устройство и другие вспомогательные детали.

Технические параметры:

Структурная форма: двойной симметричный цилиндр;

Эффективный маршрут: 1500 мм;

• Буферный ход (направление выхода): 150 мм (реакция менее 5% ударной силы);

Общий маршрут: 1650 мм;

Скорость: 15 м / с;

Размерные спецификации: 200 / 125;

Диапазон регулирования скорости: 1 м / с ~ 15 м / с;

Способ регулирования скорости: программируемое регулирование;

Точность регулирования скорости: динамическая регулировка отверстия сервоклапана в режиме реального времени с помощью сервоуправляемой системы, точность регулирования скорости 0,3 м / с, управление WUCHA 0,3 м / с.

В - третьих, основание реактивной силы используется для закрепления модуля ударной загрузки на основе реакции через якорное отверстие со следующими параметрами:

Конструкция: сварные конструкции;

Материал: Q355;

Вес: около 3 тонн;

Количество: 2;

Установочный интерфейс: расстояние между болтовыми отверстиями 600 мм, соответствует требованиям к установке якорных отверстий на массиве 600 × 600 мм.

Режим регулировки: Над опорой реактивной силы добавляется прокладка, обеспечивающая регулировку высоты с точкой загрузки до 6000 мм.

IV. Трубопроводы

Гидравлические трубопроводы являются важной частью гидравлической системы и основой для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования.

Параметры трубопроводов системы следующие:

1) Трубы гидравлической системы включают жесткие трубы, шланги; Стационарная часть соединена жесткими трубами, подвижная часть соединена шлангом;

2) Все трубопроводы отвечают требованиям мгновенного расхода системы, трубопроводы подачи не производят чрезмерного падения давления, обратные трубопроводы не производят чрезмерного противодавления;

3) Материал из жестких труб представляет собой бесшовную стальную трубу холодного вытягивания, штуцер трубы, угловое соединение и другие фитинги трубопровода должны быть соединены без сварки и твердой трубы, стальная труба маркирована как высококачественная стальная труба холодного вытягивания, штуцер, угловое соединение и уплотнение с использованием импортной марки.

4) трубопровод подачи без утечки и разрыва под давлением 31,5 МПа; Отсутствие утечек и разрывов при давлении 4 МПа в трубопроводе возврата; Устойчивость к давлению трубопровода должна быть удовлетворена без утечки и разрыва при давлении 6 МПа.

5) Цветовое различие трубопроводов подачи, возвратных труб и дренажных труб в трубопроводах, трубопровод подачи - красный, обратный трубопровод - желтый, дренажный трубопровод - синий.

Процесс строительства системы трубопроводов без сварки в основном включает в себя экструзионное формование конца трубы EO2 - FORM, формование с расширением 37°, поддерживающее кольцо и т. Д. Описание ниже.