контроллер литья листа

ДоговариваемыйОбновление на01/12

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Контроллер литья листа подробно описан: ① Немецкий завод Speck большой расход, высоконапорный центробежный насос. (2) Японская компания CKD производит терморегулируемый электромагнитный клапан, который может часто пропускаться и короче. Япония OMLON, Mitsubishi, Франция Schneider Electric. (4) PLC PID способ контроля температуры, контроль температуры точно (? °C).

Подробности о продукте

　　контроллер литья рабочих листовпроцедура

I. Проверка перед открытием производства

1. Очищается ли окружающая среда без мусора, проверьте, нормально ли питание, нагреватель, контроллер, манометр, насос и так далее.

Проверьте, находится ли уровень масла в расширительном баке выше уровня 1 / 2 - 3 / 5, датчик уровня жидкости и так далее в норме.

3. Включите питание шкафа управления, проверьте нормальное напряжение, проверьте исправность индикатора и каждого индикатора.

II. Открытие производства

1. Запустить циркуляционный насос теплопроводного масла, нормальный цикл после пуска насоса около 0,5 часа, чтобы давление было стабильным;

2. Нажмите кнопку запуска нагрева, чтобы увидеть, является ли нагрев нормальным;

III. Операции с остановкой

1 Нормальная остановка

(1) постепенное снижение температуры, прекращение нагрева;

б) температура теплового масла, подлежащего проводке, опускается ниже 70°C и прекращает работу циркуляционного насоса теплопроводного масла;

(3) Выключите общий источник питания и сделайте запись смены передачи.

2. При аварийной остановке в случае аварийной остановки из - за аварийной ситуации необходимо быстро выключить нагревательную трубу, чтобы обеспечить естественное охлаждение теплопроводного масла и предотвратить перегрев.

　　контроллер литья листаУстранение неполадок:

(1) При выявлении и устранении неисправностей следует учитывать, что обнаруженные точки неисправности не могут использоваться в качестве конечной точки поиска неисправностей. Необходим также дальнейший анализ для выявления коренных причин сбоев. Например, при обращении с аварией, в которой сгорел двигатель от перегрузки, нельзя считать, что восстановление сгоревшего двигателя или замена его на новый двигатель того же типа закончены, но необходимо дополнительно выяснить причину перегрузки двигателя, в конце концов, из - за перегрузки. Или неправильный выбор двигателя, слишком малая мощность, потому что оба приведут к перегрузке двигателя. Поэтому при устранении неисправности устранение неисправности должно осуществляться после выявления и устранения причины неисправности.

(2) После выявления точки отказа, необходимо принять правильный метод восстановления в зависимости от обстоятельств и мест различных неисправностей, не следует легко использовать такие методы, как замена электрических элементов и проводов, не позволяя легко изменить линию или заменить электрические элементы с различными спецификациями, чтобы предотвратить возникновение человеческой неисправности.

(3) При ремонте в точке отказа восстановление обычно должно быть максимально возможным, но иногда необходимо как можно скорее восстановить нормальную работу промышленного оборудования. В зависимости от фактических обстоятельств допускается также принятие некоторых чрезвычайных мер при использовании соответствующих форм для промывки воды. Но ничего не делать.

(4) Когда ремонт электрической неисправности завершен, требуется включение в пробную эксплуатацию. Следует сотрудничать с оператором, чтобы избежать новых сбоев.

(5) После каждого устранения неисправности. Следует своевременно обобщать опыт и делать записи о ремонте, содержание записи включает в себя: тип, название, номер промышленной техники, дата возникновения неисправности, явление неисправности, место, мешающее электроприбор, причину неисправности, ремонт и заимствование, а также после ремонта эксплуатационных условий и так далее. Регистрация предназначена для использования в качестве архива при последующем ремонте и принятия соответствующих эффективных мер для предотвращения повторения подобных аварий или внесения улучшений в конструкцию самого электрооборудования посредством анализа предыдущих неисправностей.

Похожий продукт рекомендовать