I. Техническое обслуживание оборудования и безопасность

1. Периодический ремонт основных компонентов
   • Винт и цилиндр:: На каждые 2500 - 500 часов работы требуется проверка на разрушение, замена изношенных деталей (например, винтовой резьбы, внутренней стенки цилиндра), чтобы избежать перенасыщения материала или застревания из - за слишком большого зазора.
   • редуктор:: использование указанных смазочных материалов, замена которых производится каждые 4000 часов; Уровень масла должен поддерживаться в линии шкалы масла, чтобы предотвратить повреждение шестерни от перегрева или отказа смазки.
   • Система охлаждения:: Регулярно очищать шланг охлаждающей трубы от накипи, чтобы предотвратить коррозию, приводящую к утечке; Вакуумный стереотипный ящик должен проверить герметичность вакуумного насоса, чтобы избежать недостаточного давления, влияющего на точность изделия.
2. Безопасность электрической системы
   • Электротехническое обслуживание:: мотор постоянного тока ежемесячно проверяет износ угольной щетки и при необходимости заменяет ее; Сопротивление изоляции необходимо регулярно измерять, чтобы убедиться, что ≥1М омега.
   • Электрошкаф:: ежемесячно продувать пыль, чтобы предотвратить короткое замыкание; Соединительные зажимы должны быть крепкими, чтобы избежать искр, вызванных плохим контактом.
   • Устройство аварийной остановки:: Убедитесь, что кнопки аварийной остановки, замки дверей безопасности и другие устройства являются чувствительными и надежными, и операторы должны быть знакомы с их местоположением и методами использования.

II. Нормы безопасности эксплуатации персонала

1. Средства индивидуальной защиты
   • Базовая защита:: Операторы должны носить каски, защитные очки, пылезащитные маски, противорежущие перчатки и обувь для защиты от удара.
   • высокотемпературная защита:: При контакте с нагревательным сегментом (например, цилиндр, головка штампа) необходимо носить изоляционные перчатки, чтобы предотвратить ожоги.
   • Защита от шумаВ среде, где уровень шума ≥ 85 дБ, необходимо носить затычки для ушей или наушники, чтобы уменьшить риск потери слуха.
2. Стандартизация рабочих процессов
   • Проверка перед запуском:: Подтвердить, что вокруг оборудования нет мусора, устройство безопасности на месте; Проверьте правильность поворота винта, чтобы избежать повреждения оборудования из - за инверсии.
   • Контроль в эксплуатации:: Тщательно следите за температурой, давлением, током и другими параметрами, чтобы обнаружить аномалии (например, превышение температуры, колебания давления) немедленно остановить расследование.
   • Стоп - обслуживание:: после выключения питания повесить маркировочный знак « Запрещенное выключение»; При очистке остатков винта необходимо использовать специальные инструменты, запрещающие прямой контакт с высокотемпературными деталями вручную.

Контроль технологических параметров и предотвращение рисков

1. Регулирование температуры
   • температура цилиндра:: температура в секции наполнения должна быть выше, чем в секции выравнивания, чтобы предотвратить засорение материала; Температура головки модуля должна быть установлена строго в соответствии с технологическими требованиями, чтобы избежать слишком высокой температуры, ведущей к разложению материала (производство токсичных газов) или слишком низкой, чтобы вызвать плохую пластификацию.
   • Температура охлаждающей воды:: Температура воды в вакуумной формовочной коробке должна контролироваться на уровне 6 - 8°C, температура воды в формовочной ванне с водяным охлаждением составляет более 15°C, чтобы предотвратить деформацию изделия или шероховатость поверхности.
2. Соответствие давления и скорости
   • скорость протяжки:: Требуется немного больше скорости экструзии (обычно на 5% - 10% быстрее), чтобы избежать разрыва или накопления изделия; Напряжение тягача должно быть равномерным, чтобы предотвратить эксцентриситет изделия.
   • Управление вакуумом:: При вакуумных стереотипах вакуум должен поддерживаться на уровне 0,06 - 0,08 МПа, слишком высокий увеличит сопротивление тяге, слишком низкий может привести к отклонению размера изделия.
3. Управление материалами
   • Предварительная обработка сырья:: древесный порошок должен быть сухим до 1% влаги, чтобы предотвратить образование пузырьков при экструзии; Смесь должна проходить через 80 сит, чтобы удалить большие частицы примесей.
   • Меры по предотвращению засорения:: бункер должен быть оснащен вибрационным ситом или устройством принудительной подачи, чтобы предотвратить мост из древесного волокна; Регулярно очищайте проток головки модуля, чтобы избежать засорения остатков карбидом.

IV. Окружающая среда и управление в чрезвычайных ситуациях

1. Требования производственной среды
   • Чистота:: цех должен быть без пыли, чтобы предотвратить смешивание примесей в материал; Земля должна быть противоскользящей, чтобы избежать скольжения персонала.
   • вентиляция:: В зоне нагревательного участка должны быть установлены вытяжные устройства для своевременного удаления летучих органических веществ (ЛОС), чтобы предотвратить отравление персонала.
   • Противопожарная защита:: в цехе запрещен открытый огонь, оборудован огнетушителем и гидрантом; Электрические линии должны регулярно проверяться, чтобы предотвратить возгорание, вызванное коротким замыканием.
2. План действий на случай непредвиденных обстоятельств
   • Борьба с пожарами:: Немедленно отключите питание, используйте сухопорошковый огнетушитель для спасения; Если пожар большой, необходимо начать процедуру аварийной эвакуации.
   • Пострадали люди:: Небольшие ожоги или порезы необходимо промыть водой и перевязать; Серьезные травмы требуют немедленной медицинской помощи и защиты места происшествия для последующего расследования.
   • Неисправность оборудования:: после остановки повесить предупреждающий знак, запрещающий непрофессиональное обслуживание; Перед устранением неисправности необходимо отключить электричество и сбросить давление.