65 Экстракцион

Экстракционные машины относятся к одному из видов пластиковых машин, возникших в 18 веке.

В зависимости от направления потока головки и угла в центре винта экструдер может разделить головку на головку под прямым углом и головку под углом.

Винтовый экструдер опирается на давление и силу сдвига, создаваемые вращением винта, так что материал может быть полностью пластифицирован и равномерно смешан, через форму рта. [1] Пластиковые экструдеры можно в основном классифицировать как двухвинтовые экструдеры, одновинтовые экструдеры и редкие многовинтовые экструдеры и безвинтовые экструдеры.

механический принцип

принцип одновинтового экструдера

Один винт обычно делится на три секции по эффективной длине, в соответствии с диаметром винта размер винта глубина винта, чтобы определить эффективную длину трех секций, как правило, по каждой трети.

Последняя резьба устья материала начинает называться конвейерным сегментом: материал здесь не может быть пластифицирован, но для подогрева, сжатия и уплотнения, в прошлом старая теория экструзии считала, что материал здесь рыхлый, а затем, доказав, что материал здесь на самом деле является твердой пробкой, то есть после экструзии материала здесь твердый, как пробка, поэтому до тех пор, пока задача доставки выполнена, это его функция.

Второй сегмент называется сегментом сжатия, когда объем шпильки постепенно уменьшается от большого, а температура должна достигать степени пластификации материала,винтовой загрузчикЗдесь создается сжатие от конвейерного сегмента III, здесь сжатие до одного, что называется коэффициентом сжатия винта - - 3: 1, некоторые машины также изменились, чтобы завершить пластификацию материала в третий сегмент.

Третий сегмент - измерительный сегмент, где материал поддерживает температуру пластификации, только точно, как измерительный насос, количественно транспортирует расплавленный материал для подачи носа, в это время температура не может быть ниже температуры пластификации, как правило, немного выше.

Энергосбережение экструдеров

Энергосбережение экструдера можно разделить на две части: одну - силовую, а другую - тепловую.

Энергетическая часть энергосбережения: в основном используется преобразователь частоты, энергосбережение за счет экономии остаточного потребления энергии двигателя, например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, и вам на самом деле нужно только 30 Гц в производстве достаточно для производства, эти избыточные энергозатраты будут потрачены впустую, преобразователь частоты - это изменение выходной мощности двигателя для достижения эффекта энергосбережения.

Часть энергосбережения при нагревании: часть энергосбережения при нагревании в основном использует электромагнитный нагреватель для энергосбережения, коэффициент энергосбережения составляет около 30% ~ 70% от старого кольца сопротивления.

Рабочий процесс

Пластиковый материал поступает из бункера в экструдер и транспортируется вперед при вращении винта. Во время движения вперед материал нагревается приемным цилиндром, сдвиг, вызванный винтом, и сжимается, чтобы расплавить материал, тем самым достигая изменений между тремя состояниями в стеклянном состоянии, состоянии высокой бомбы и состоянии вязкого потока.

В случае давления материал, находящийся в вязком потоке, проходит через ротовую модель определенной формы, а затем становится континуумом с аналогичным поперечным сечением и моделью рта в соответствии с моделью рта. Затем охлаждающие стереотипы образуют стеклянное состояние, которое дает необходимые обработанные детали.