грануляционная линия

Производственная линия грануляции: химическое сырье из пластики, смешивания, грануляции, воздушной сушки, охлаждения, хранения, интегрированных автоматических грануляционных машин.

Основное оборудование состоит из высокосмешивающей машины, плотной машины, автоматического верхнего бункера, гранулятора, центробежного циклона, вибрационного распределительного сита, бочки для хранения, для достижения автоматического интегрированного грануляции химического сырья. Из - за различных характеристик клея, способ грануляции также различен, в промышленности применяется больше моделей грануляции: двойное винтовое грануляция, грануляция с воздушным охлаждением, грануляция с водяным охлаждением, грануляция с распылением, грануляция с водной тягой и т. Д., В настоящее время является распространенным несколько способов производства грануляции

Производственная линия грануляции: химическое сырье от смешивания, пластики, грануляции, воздушной сушки, охлаждения, хранения, интегрированных автоматических грануляционных машин.

Основное оборудование состоит из высокосмешивающих машин, плотных плавильных машин, автоматических верхних бункеров, грануляторов, центробежных циклонов,винтовой загрузчикВибрационный распределительный грохот, барабан для хранения состоит из автоматического интегрированного грануляции химического сырья. Из - за различных характеристик клея, способ грануляции также различен, в промышленности применяется больше моделей грануляции: двойное винтовое грануляция, грануляция с воздушным охлаждением, грануляция с водяным охлаждением, грануляция с распылением, грануляция с водной тягой и т. Д. Это несколько распространенных способов производства грануляции.

Применимые продукты грануляционной линии включают: грануляция обуви, грануляция игрушек спортивного оборудования, грануляция предметов первой необходимости и другие выдувные изделия.

На некоторых предприятиях грануляционная линия не фокусируется на обслуживании и эксплуатации рабочих до начала работы обучения, что приводит к некоторым большим и малым проблемам в процессе работы оборудования, влияющим на производство. Регулярное техническое обслуживание и обслуживание гранулированной линии в процессе эксплуатации очень важно, правильная эксплуатация и регулярное техническое обслуживание оборудования могут продлить срок службы оборудования на 3 - 5 лет.

Поддержание работы по очистке машин в течение длительного времени; При длительном простое машина должна иметь антикоррозионные и противообрастающие меры.

2. Строго сбрасывать сырье на шлюзы, не допускать смешивания металлов и других примесей внутри материала в машину для смешивания и экструзии. Чтобы не повредить шум машины. Когда машина не производится, она должна закрывать бункер, чтобы не допустить попадания мусора в рабочую зону винта.

Главный редуктор редуктора редуктора и питающего устройства должен регулярно проверять чистоту внутреннего масла, новая машина должна быть заменена один раз в течение 50 часов работы, после нормального производства, если будет обнаружено серьезное загрязнение смазочным материалом.

4. При эксплуатации агрегата производится своевременная смазка приводов, требующих смазки.

5. Если работа требует длительного простоя (например, отключения электроэнергии) в особых обстоятельствах, необходимо своевременно очистить остаточные материалы внутри машины, чтобы предотвратить охлаждение и отверждение полимеров после трудно удалить, что влияет на следующее производство.

6. Регулярно очищать агрегат от нагара на стыках охлаждающей воды (некоторые примеси воды больше, легко накапливаются), чтобы не вызвать плохой эффект охлаждения из - за блокировки или повлиять на точность управления температурой.

7. Шкафы электрического управления должны очищаться ежемесячно во избежание короткого замыкания.