Сухая осушительная инъекционная машина состоит из четырех основных систем для завершения выхлопа, осушения, то есть цилиндр (цилиндр), винт, устройство подачи и панель управления эти четыре блока для завершения выхлопа, осушения.
сушильно - осушительный инъекционный станокВнимание:
1. Как только оператор обнаруживает неисправность машины или электроприбора, он должен немедленно остановить двигатель насоса, отключить питание и немедленно сообщить об этом руководителю цеха.
2. В процессе производства литья для инъекций, оператор должен получить продукт перед предохранительной дверью, не может быть прямого контакта с нагревательным цилиндром и другими высокотемпературными устройствами, чтобы предотвратить ожоги.
3. Оператор не может самостоятельно изменять какие - либо параметры процесса литья.
4. В процессе работы инъекционная машина, оператор не может самовольно покинуть работу, не может говорить с людьми на темы, не связанные с работой.
5. В течение * минут включения (или включения) оператор должен внимательно следить за тем, работает ли каждый смазочный ползунок формы, верхняя игла нормально, нет ли недостатка смазочного масла; В случае отклонения незамедлительно сообщайте об этом руководителю цеха.
6. В процессе работы оператор должен следовать указаниям инспектора качества о качестве, что приводит к самопроверке дефектов, которые должны быть окончательно подтверждены инспектором качества цеха, прежде чем они могут быть помещены в ящик с отходами.
При смене оператор должен четко информировать сменяющих сотрудников о важных событиях, происходящих на рабочем месте.
сушильно - осушительный инъекционный станокОперационные требования:
1. Прежде чем начать производство при нагревании машины, необходимо открыть клапан охлаждающей воды, чтобы убедиться в проходимости водотока.
2. Закройте выключатель питания на краю коробки управления, включите внутреннее питание и нажмите кнопку запуска двигателя на панели, чтобы запустить двигатель масляного насоса.
3. Машины, которые впервые используются и не используются в течение более длительного времени, после запуска насоса, должны начать работу после нескольких минут работы порожних вагонов.
4. Включите переключатель нагрева цилиндра, включите электрический источник тепла, отрегулируйте термостат на двери коробки и регулятор температуры, выполните температурную настройку, посмотрите размер тока амперметра, чтобы определить, хорошо или плохо электрическая оболочка.
5. Испытания должны проводиться вручную → полуавтоматический → полностью автоматический последовательно, в то же время необходимо проверить, ослаблен ли важный крепежный болт, и обнаружение аномалии должно быть немедленно остановлено. После подтверждения нормального состояния или устранения неисправности проводится пробное испытание.
6.При остановке обработки или перегрузке необходимо провести промывку барабана, промывка должна проводиться при нагревании барабана, очистка заканчивается, сразу же выключатель нагрева выключается, работа очистки особенно важна для обработки легко разлагаемых пластмасс.