сушилка для заваривания поверхностей

сушилка для заваривания поверхностейВакуумное замораживание и сушка - это обезвоживание пищевых продуктов, по сравнению с обычным методом сушки горячим воздухом, продукт, полученный из этой обработки, имеет длительный срок годности, хорошее восстановление воды и его цвет, аромат, вкус, хорошее питание и другие характеристики. Объем и форма продукта после замораживания и высыхания в основном остаются неизменными, вещество имеет губчатую форму и не высыхает. Может применяться в различных пищевых отраслях, таких как фрукты, овощи, приправы, водные продукты, продукты, биологические продукты, напитки, образцы и другие области. Вкус хороший, а питательная ценность высокая, и способствует длительному сохранению.

Так называемая вакуумная замораживание и сушка - это метод сушки, который содержит воду, после предварительной обработки, в условиях быстрого замораживания - 30°C и вакуума, так что содержание воды в нем сублимируется из твердого в газообразное, чтобы удалить воду и сохранить вещество.

Устройство вакуумного замораживания и сушки является нашей компанией, которая сформировала одну серию оборудования для замораживания и сушки площадью от 0,5 м2 до 280 м2. Клиенты по всей провинции Чжэцзян, Хэнань, Юньнань, Шаньдун, Фуцзянь, Хайнань, Хубэй и другим провинциям, оборудование работает хорошо, его стандарты качества экспорта замороженных сухих продуктов питания.
Вакуумное холодильно - сушильное оборудование в основном включает в себя: систему предварительного замораживания пищевых продуктов, систему сухого бункера, систему нагрева, вакуумную систему, систему охлаждения, систему передачи материалов, медиа - систему, пневматическую систему, систему очистки

ii) Принцип работы

1 Вакуумное замораживание и сушка - это метод сушки, который преобразует влагу из твердого в газообразное, чтобы удалить влагу и сохранить вещество после предварительной обработки, в условиях быстрого замораживания и вакуума при температуре - 30°C.

Вакуумное холодильно - сушильное оборудование в основном включает в себя: систему предварительного замораживания пищевых продуктов, резервуар для замораживания и сушки, систему нагрева, вакуумную систему, систему охлаждения, систему передачи материалов и систему мониторинга.

2 Серия FD Производственное оборудование для замораживания и сушки, в соответствии с номинальной площадью нагревательной пластины, в общей сложности 50, 75, 100, 150, 200? 1? 71? 1? 77O и другие различные спецификации, основная разница в длине сухого бункера различна, количество загружаемых талей различно, от 2 до 8 на бункер.

iii) Состав вакуумного сушильного оборудования

Эта машина в основном состоит из шести основных компонентов сушильного ящика, конденсатора (водоуловителя), системы нагрева, вакуумной системы, системы охлаждения и электрической системы управления.

1 Сухой ящик
Это герметический аппарат, способный накачивать вакуум и нагревать, процесс сублимации и сушки материала выполняется в сухом помещении, материал помещается в поддон из нержавеющей стали на полке сухого помещения, загружается в пропорции от 8 до 12 кг на квадратный поддон, на каждой полке есть зонд для измерения температуры материала, чтобы контролировать температуру материала во всем процессе замерзания и сушки. Дверь использует резиновый уплотнитель, следует обратить внимание на то, что при закрытии двери ручка на двери должна быть затянута, а внутренняя коробка запечатана.

2 Конденсатор (водоуловитель)
Это герметичное устройство для конденсации и сублимации водяного газа, внутренняя часть имеет большую площадь металлической адсорбционной поверхности, водяной пар, сублимированный из материала сухого ящика, может конденсироваться и адсорбироваться на его металлической поверхности, рабочая температура поверхности адсорбции может достигать - 45°C ~ 55°C, форма конденсатора представляет собой цилиндр из нержавеющей стали или железа, внутренний диск имеет конденсатор, соответственно, соединенный с холодильным агрегатом, образует систему холодильного цикла. Конденсатор соединяется с сушильным ящиком с помощью вакуумного клапана - бабочки; Трубы из нержавеющей стали соединяются с вакуумными насосами, чтобы сформировать вакуумную систему, внутренняя конденсаторная труба в верхней части трубки оснащена спринклерной трубой, которая соединяется с водопроводной трубой через вакуумный диафрагменный клапан, который предназначен для того, чтобы кремовая вода и т. Д. не попадали в сушильные камеры и вакуумные трубы. На внешней стороне конденсатора используется пенопластовая пластина для теплоизоляции и изоляции, внешняя оболочка покрыта листом из нержавеющей стали.

3 Система отопления
Роль системы нагрева лиофилизатора заключается в нагревании материала в сушильной камере, так что материал постоянно получает нагрев сублимации, так что изделие соответствует требованиям к содержанию воды, система нагрева лиофилизатора имеет разные методы нагрева, в контактном нагревании мы используем метод нагрева циркулирующей среды. Циркулярная система нагрева состоит из трубопроводного насоса, коробки с циркулирующей средой, нагревателя, входящего и выходящего трубопровода, регулятора температуры жидкости и так далее. Циркуляционная жидкость состоит из 4 частей воды, 2 частей этанола, 4 частей этанола, настроенных в циркулирующий незамерзающий раствор, точка затвердевания составляет - 120°C, при использовании температура жидкости не превышает 60°C, когда система нагрева работает, циркулирующая жидкость нагревается, температура жидкости автоматически контролируется нагревом через регулятор температуры, выбранный регулятором управления резервуаром, после открытия трубопроводного насоса циркулирующая жидкость может быть отправлена на полку в сухом ящике, нагревается полочка, затем возвращается в резервуар для цикла нагрева. При радиации или нагревании мы используем пар для нагрева при высокой температуре 120°C, которая автоматически контролируется паровым электромагнитным клапаном.

4 Вакуумная система
Вакуумная система состоит из спирального вакуумного насоса или насоса водяного кольца и вакуумного насоса Rotz, насос Rotz для нагнетательного насоса не может использоваться отдельно, запуская спиральный насос или насос водяного кольца, чтобы он работал в течение некоторого времени, а затем автоматически запускает насос Rotz, когда вакуум в системе достигает менее 1 кПа. Структура роторного насоса, структура насоса Rotz и т. Д. См. инструкции. Вакуумметр вакуумной системы может использовать электрический контактный вакуумметр, который автоматически управляет запуском насоса Rotz на основе заранее выбранного значения вакуума. Вакуумный трубопровод между сушильным ящиком и конденсатором, оснащенный вакуумным клапаном бабочки, может быть открыт и выключен в соответствии с требованиями использования. Трубопровод вакуумного насоса, оснащенный запорным клапаном электромагнитного выпуска, когда вакуумный насос перестает работать, вакуумный трубопровод может быть автоматически выключен, в то же время воздух помещается в насос, масло вакуумного насоса возвращается в вакуумный трубопровод из - за отрицательного давления, соединительный трубопровод вакуумного насоса оснащен гофрированным шлангом, чтобы предотвратить вибрацию при работе.

5 Холодильная система
Система охлаждения механизма замораживания и сушки состоит из холодильно - компрессорных агрегатов (включая: конденсаторы с водяным охлаждением, сепараторы масла, трубопроводы высокого давления, фильтры сушки, расширительные клапаны, испарители, трубопроводы низкого давления), использующих фреоновые агрегаты и холодильные агрегаты R22 или фтора, холодильные агрегаты, состоящие из холодильных систем для быстрого замораживания замороженных сухих продуктов и систем охлаждения улавливателей воды. При работе системы температура полок в режиме контактного нагрева может снизиться до - 35°С. Когда холодильная система работает, температура поверхности конденсаторного змеевика может достигать - 35 ~ 55 °C, в соответствии с потребностями клиента, используя одноступенчатый или двухступенчатый холодильный компрессор, хорошее охлаждение.

6 Электрические системы управления
Электрическая система управления устройством состоит из автоматического устройства и цепи, такой как регистратор отображения компьютера, консоль, контрольный прибор, регуляторный прибор и т.д. Его функция заключается в ручном или автоматическом управлении лиофилизатором и управлении нормальной работой оборудования.
Консоль представляет собой центральную группу приборов управления записью для приборов контроля температуры и вакуума и переключателей каждого блока, панель приборов консоли оснащена прибором для проверки температуры, вакуума, вакуумным измерителем для сухих коробок и вакуумных насосов, регулятором индикации температуры, регулятором температуры жидкости, хронометром и так далее. Кнопки оснащены переключателями для каждого блока и т.д. Замораживающая сушилка также имеет цепную защиту, например, ① передняя коробка холодильной трубы не может работать; Вакуумметр не достигает заданного значения, насос Rotz не может быть запущен. (3) Охлаждающая вода не предоставляется, холодильный агрегат не запускается. (4) Вакуумный насос, электромагнитный клапан с запорным клапаном выпуска воздуха и счетчик питания вакуумного насоса соединены и работают одновременно. Полки нагреваются при постоянной температуре и контролируются регулятором температурного индикатора.

iv) Холодно - сушильное оборудование

Замораживание - это процесс удаления влаги из замороженных материальных продуктов. Замораживание и сушка делятся на два типа: вакуумное замораживание и замораживание и сушка при атмосферном давлении. Из - за некоторых условий в настоящее время используется вакуумное замораживание и сушка. Целью замораживания является сохранение полной биологической и химической структуры продукта и его активности. Как и многие другие шаги, тип замороженного высыхания называется сублимацией и происходит естественным образом. Под сублимацией понимается процесс превращения растворителей, таких как вода, как сухой лед, непосредственно из твердого в газообразное состояние. Традиционная сухость вызывает морщины материала и разрушает клетки. Это не произойдет в замерзшей сушке, так как твердый состав поддерживается твердым льдом на его месте. При сублимации льда он оставляет поры в сухом оставшемся материале.

Процесс замораживания и сушки делится на три этапа: замораживание, сублимация, аналитическая сушка, каждый этап имеет соответствующие требования, требования к различным материалам различны, различные этапы технологического проектирования и контроля средств напрямую связаны с качеством замороженной и сухой продукции и производительностью оборудования для замораживания и сушки.

1. Стадия замораживания

Замораживание и сушка должны заморозить сырье, чтобы вода из сырья превратилась в лед, чтобы подготовиться к следующему этапу сублимации. Температура замораживания и скорость замораживания являются контрольными целями, температура должна быть ниже точки замораживания материала, разные материалы имеют разные точки замерзания. Скорость замораживания напрямую связана с размером кристаллических частиц льда в материале, а размер кристаллических частиц льда напрямую связан со структурой и скоростью сублимации твердого материала. Как правило, требуется 1 - 3 часа, чтобы завершить замораживание материала и войти в стадию сублимации.

2 Этап повышения

Сублимационная сушка является основным процессом замораживания и сушки, целью которого является удаление испарения льда из материала, и растворение льда не допускается на протяжении всего процесса, иначе замораживание и высыхание потерпят неудачу. Два основных условия сублимации: во - первых, лед не растворяется; Во - вторых, водяной пар вокруг льда ниже 610 Па (правильно сказать, что давление насыщенного пара ниже точки замерзания материала). С одной стороны, сублимационная сушка должна постоянно перемещать водяной пар, чтобы давление водяного пара было ниже требуемого давления насыщенного пара, с другой стороны, чтобы ускорить скорость сушки, чтобы обеспечить непрерывное и непрерывное теплоснабжение, необходимое для поддержания сублимации, что требует оптимизации контроля давления водяного пара и температуры отопления, чтобы сублимация сухой энергии была завершена быстро и с низким потреблением энергии.

3 Анализ сухости

После того, как кристаллы льда в материале сублимируются и высыхают, в материале остается много дырок, но в субстрате материала остается остаточная незамерзающая вода (они существуют в виде воды и стекла). Аналитическая сушка означает удаление остаточной незамерзающей воды и в конечном итоге получение сухого материала.